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I. 設備の概要
設備名:熱気脱熱炉
モデル:HRF216-07N
コア制御方法:利用タッチスクリーン + PLC中央制御装置を搭載したユーザーフレンドリーな人間機械インターフェース, 多段階プログラム設定とリアルタイムモニタリングをサポートし,便利で高度な知能操作を可能にします.
II 設備の構造
このシステムは,次の主要なモジュールで構成され,シネージで動作します.
フレーム: 安定性を保証する装置の主要な支柱構造.
炉室: 材料を直接保持し,均等な温度分布を実現する高温加工スペース
オーブンのドア: 材料の積載/卸載,バランスシールおよび運用安全に使用されます.
熱気循環システム: 強制的な空気流によって均等な温度制御を保証します.
大気システム: 異なるプロセス要件を満たすため,空気または窒素濃縮環境間を切り替えるのをサポートします.
水冷却システム: 冷却によって重要な部品 (シール,検査窓など) を保護し,高温下で長期にわたって安定した動作を保証します.
温度制御システム: 精密で安定した温度調節のためのコアモジュール
III. 技術仕様と基本構成
(1) 温度関連パラメータ
• 医療機関指定温度: 650°C (従来のプロセスでは推奨される上限)
• 医療機関最大温度: 700°C (極限許容温度,注意して使用)
• 医療機関温度安定性: ±1°C (恒常温度を長期にわたって維持する最小変動)
• 医療機関プラットフォーム温度均一性: ±5°C (試験条件: 300~600°C範囲,安定化1時間後の空炉)
• 医療機関最大熱量: 5°C/min (急速な加熱による材料の損傷やストレス濃度を避ける)
(2) 炉室 と 暖房 システム
• 医療機関効果 的 な 暖房 寸法: 600×600×600mm (W×H×D,材料配置スペース)
• 医療機関積載方法: ステンレス鋼のトレイ (高度な互換性,容易な読み込みと清掃)
• 医療機関オーブンの材料: SUS310S (高温耐性ステンレス鋼,変形/酸化なしに700°Cに耐える)
• 医療機関暖房装置: ステンレス鋼のヒーター (効率的な熱伝達のために均等に分布)
• 医療機関熱対タイプ:K型 (信頼性のある高温センサーで,精度が証明されている)
(3) 温度制御システム
• 医療機関制御装置: 輸入された日本のインテリジェント温度コントローラ (高精度,強力な反干渉)
• 医療機関コントロールセグメント: 4×16セグメント (さまざまなプロセスのための複雑な多段階の加熱/浸泡プログラムに対応)
• 医療機関制御点: 1 (精密なコア調節のために作業場温度の主制御)
• 医療機関監視点: 1 (加熱室温度偏差のリアルタイムフィードバック)
(4) 補助機能と安全保護
• 医療機関排気煙突: 1 手動調節式換気口 (空気中放出の柔軟な制御)
• 医療機関シンタリング 大気: 空気や窒素をサポートする (材料の性質に基づいて酸化/惰性環境を選択する)
• 医療機関警報保護: 超高温/熱電偶の故障に対する音声/視覚警報 (機器の損傷や危険を防ぐ)
• 医療機関モーター保護: 扇風機過電防止 (過負荷を避けることで使用寿命を延長)
(5) その他の主要パラメータ
• 医療機関地面 の 温度 が 上昇 する: ≤35°C (動作中の外側は触れない)
• 医療機関熱力: 24kW (全負荷の加熱要件)
• 医療機関静止状態の保持力: ≤12kW (安定化中にエネルギー消費量が著しく減少)
• 医療機関色: 淡い灰色 (工業標準の仕上げ,汚れに耐性があり,保守が簡単)
• 医療機関総重量: ~1000kg (負荷を負う基礎を考慮する必要があります)
• 医療機関外部 寸法: 1300×1710×1800mm (煙突を除くW×D×H,設置空隙を許可する)
| 3配達リスト | |||
| ポイント | 注記 | QTY | |
| 基本構成 | 乾燥機 | 1 PC | |
| 検査証明書 | 乾燥機と購入した主要部品 | 1セット | |
| 技術文書 | 購入した主要な技術文書部品など | 1セット | |
| 主要 な 部分 | 暖房装置 | ステンレス鋼のヒーター | 1セット |
| 変頻駆動 | 1セット | ||
| 空気循環器 | 水冷却ファン | 1セット | |
| 温度コントローラ | 1セット | ||
| モニター | タッチスクリーン | 1セット | |
| パーツ | SSR | 1 PC | |
| ステンレス鋼のヒーター | 1セット | ||
IV 設備の運用条件
(1) 環境条件
温度: 0~40°C (電気部品に影響する極低温や老化を加速させる高温を避ける)
湿度: ≤80% RH (凝縮によるショート回路や金属腐食を防止する)
• その他:腐食性ガス (例えば酸/アルカリ蒸気) や大気流の混乱がない (炉温度の均一性を損なうのを避けるため).
(2) ガス供給条件 (大気システム)
ガスタイプ: 清潔で油のない圧縮空気または高純度窒素 (プロセス要件に応じて選択)
ガス純度: ≥99.999% (濃縮品質に不純物が影響しないように,窒素は高純度でなければならない)
• 入口圧: 0.2-0.4 MPa (安定した供給と十分な流れを保証する)
消費率: 3-7 m3/h (実際の消費量はプロセスパラメータに応じて調整されます).
(3) 水供給条件 (冷却システム)
• 水質: 清潔で腐食性がない (小垢や管の腐食を防ぐ)
水温: ≤23°C (冷却効率を維持する)
水圧: 0.2-0.4 MPa (安定した流量確保)
消費量: 2-6 L/min (冷却負荷に応じて動的に調整する).
(4) 換気システム
接続:使用者の排気システムへの非接触接続 (内部空気流に直接干渉を避ける)
抽出能力: ≥10 m3/h (炉の排気ガスや余分な大気を直ちに除去する)
(5) 床と電力の必要性
床:平面,振動のない (安定した動作を保証する) 負荷容量 > 300 kg/m2 (サポート機器の重量と運用負荷)
電力供給:
容量: >32kVA (加熱・制御システムの総需要を満たす)
タイプ: 3相5線 (3相電源 + 中性 + 接地)
●電圧: 220/380 V (標準工業電圧,現場での互換性を確認する)
周波数: 50 Hz (標準電源周波数)
• 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線 配線
(6) 設置場所の要件
空間寸法: ≥2000×3000×3000mm (使用・保守のクリアランスを含むW×D×H)
• 床面積: >6m2 (材料の取り扱いや日常保守のために余分なスペースを推奨します).
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