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5 年
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シングルロボットアームによるサトウキビバガスパルプクラムシェルコンテナ生産
この生産ラインは、主に紙皿とクラムシェル ボックスを製造するように設計されています。製造工程中、湿った紙皿またはクラムシェルボックスは、表面を滑らかにするためにホットプレスされます。この技術で作られた紙皿やクラムシェルボックスは耐水性があり、プラスチック製のものを完全に置き換えることができます.これらの製品は食品と直接接触するように設計されているため、入力材料は常にバージン パルプです。推奨されるパルプの種類は、バガス、竹、ユーカリ、針葉樹、広葉樹です。
| 技術的な説明 | |
| マシンモデル | |
| 金型プラテンサイズ | 1100×800mm |
| 生産能力 | 30～40kg/時/セット |
| マシンオートメーション | 2重水平歩行ロボットアームによる自動 |
| ワークショップの要件 | ～800㎡ |
| オペレーター必須 | 5~8名/シフト |
| 原料の供給 | バージンパルプ（バガスパルプ・竹パルプ・木材パルプ・わらパルプ） |
| 成形方法 | 真空成形 |
| 乾燥方法 | 型内乾燥、熱成形 |
| マシン機能 | 成形・乾燥・ホットプレスを1台で |
| コントロール | PLC+ タッチスクリーン |
| 機械材料 | 水に触れる部分はすべてSS304ステンレス鋼 |
生産工程：
フィブリル化され粉砕されたパルプが成形型に吸い込まれます。次に、乾燥およびプレス金型に運ばれます。生産の最後のステップはエッジのトリミングです。
生産の適用:
-使い捨て食器
-紙皿
-ペーパーボウル
-ファーストフードの持ち帰り用の箱と蓋
-調理済み食品包装トレイ
-スーパーマーケットの新鮮なトレイ
-ブランドの食品包装
-カップとふた
-カップホルダーとキャリア
生産作業工程:
アプリケーション