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5 年
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横型歩行ロボットアームによる全自動パルプ食器生産ライン
1.フォーミング、ホットプレス、トリミング、スタッキングを全自動で行います。
2.真空システムは、製品の成形と移送に使用されます。
3.高圧水システムは、金型と製品の粗いエッジの洗浄に使用されます。
| 技術的な説明 | |
| マシンモデル | |
| 金型プラテンサイズ | 1100×800mm |
| 生産能力 | 30～40kg/時/セット |
| マシンオートメーション | 2重水平歩行ロボットアームによる自動 |
| ワークショップの要件 | ～800㎡ |
| オペレーター必須 | 5~8名/シフト |
| 原料の供給 | バージンパルプ（バガスパルプ・竹パルプ・木材パルプ・わらパルプ） |
| 成形方法 | 真空成形 |
| 乾燥方法 | 型内乾燥、熱成形 |
| マシン機能 | 成形・乾燥・ホットプレスを1台で |
| コントロール | PLC+ タッチスクリーン |
| 機械材料 | 水に触れる部分はすべてSS304ステンレス鋼 |
特徴：
1.メッシュ交換は最短5分で完了。
2. 真空および圧縮空気の消費を減らすスクリーン フレームの移動方法は採用されます;穴が塞がる可能性が少なくなり、金型のメンテナンスにかかる時間が 1 ～ 2 か月延長され、製品の黒い斑点が回避されます。
3. フォーミング、ホットプレス、トリミング、テスト、スタッキングの全自動操作により、人件費を削減します。
生産の適用:
-使い捨て食器
-紙皿
-ペーパーボウル
-ファーストフードの持ち帰り用の箱と蓋
-調理済み食品包装トレイ
-スーパーマーケットの新鮮なトレイ
-ブランドの食品包装
-カップとふた
-カップホルダーとキャリア
生産作業工程:
アプリケーション: