自動 ロボット 型 鋳造 精密 省エネ 生産
製品仕様
| 属性 |
価値 |
| 固定力 |
プログラム可能な100 〜1000トン |
| 注射圧 |
調整可能な 50 ∼ 280 MPa |
| ショット・スリーブ直径 |
60 〜 200 mm |
| マックス 注射重量 |
0.5 ショット1枚あたり12kg |
| 注射速度 |
500mm/sまで |
| 制御システム |
PLC + HMI 産業4.0接続性 |
製品概要
ロボット式鋳造機は 多軸ロボットアームを 高圧鋳造装置とシームレスに統合し 部品処理,模具の積載/卸載,仕上げ作業を自動化しますアルミニウムに合わせたもの複製可能な精度 短縮されたサイクル時間 労働コストを削減します
テクニカルパラメータ
| 固定力 |
100~1000トン プログラム可能 |
| 注射圧 |
50〜280 MPa 調節可能 |
| ショット・スリーブ直径 |
60~200mm |
| マックス 注射重量 |
0.5〜12kg/ショット |
| 注射速度 |
500mm/sまで |
| ローバー間距離 |
400 × 400 mm から 800 × 800 mm (カスタマイズ可能) |
| サイズの調整 |
200から500mm |
| 発射力 |
50~200mm |
| ロボット用貨物 |
5〜50kg |
| 水力発電 |
30〜200 kW |
| 熱器の電力 |
ゾーンごとに6〜18kW |
| サイクルの時間 |
15 - 30 秒 (ショットサイズによって) |
| 制御システム |
PLC + HMI 産業4.0接続性 |
| 機械の足跡 |
4 × 3mから 8 × 5m |
| 体重 |
8〜25トン |
主要 な 利点
- 完全に自動化されたワークフロー
ロボットによる模具の積み込み 部品の取り出し 削り 積み重ねは 手作業をなくし 生産量を最大40%向上させます
- 超高精度
閉ループ注射とクランプ制御は,重要な特徴に対して,鋳造許容量は ±0.1 mm 以内である.
- エネルギー 節約 の デザイン
最適化された水力回路とサーボポンプは 従来のシステムと比較して エネルギー消費量を20%削減します
- スマートモニタリング&予測保守
リアルタイムのデータログとクラウド接続により 遠隔診断が可能になり 計画外のダウンタイムを削減します
- モジュール型・スケーラブル
複数のクランプ力 射撃重量 ロボット用荷重から選択して 試作から量産まで 生産量を合わせます
産業の動向
- IoT 対応の鋳造工場
完全にネットワーク化された機械で,適応的なプロセス制御と出力最適化のためにデータを交換する.
- AI 駆動の品質保証
機械視察がロボットに組み込まれます 100%の線形障害を検出します
- 協働型ロボット (コボット)
安全で人間にやさしいロボットが 操作者と並んで 挿入材を装着し 二次加工を行い 複雑な組立物を処理します
- グリーン 鋳造 技術
閉鎖回路冷却 先進的な液体 循環型合金料が 環境への影響を最小限に抑える
典型的な用途
- 自動車
エンジン・ブロック,トランスミッション・ハウジング,ブラケットリー,そして高強度で薄壁の設計を必要とするホイールハブ.
- エレクトロニクス&テレコム
熱吸収器,コネクタハウジング,そして 厳格な耐久性と優れた熱伝導性を要求する構造のフレーム
- 消費家電
炊飯器,電動工具の箱,表面の質と一貫性が重要な装飾用ハードウェア.
- 工業用ハードウェア
バルブ・ボディ,ポンプ・ハッシング,ギアボックス・シェル 建設・鉱山・農業機械用
- 照明&LED装置
高性能照明システムのための複雑な反射体幾何学と頑丈な熱分散部品
よく 聞かれる 質問
Q1: どんな合金で鋳造できますか?
標準機械はアルミ,亜鉛,マグネシウム合金を取り扱う.銅と青銅のバージョンは,要求に応じて利用できます.
Q2: 最小注文量 (MOQ) は?
プロトタイプは単一の模具から始めることができる.生産MOQは,ツールの複雑さに依存しますが,通常1-5セットから始まります.
Q3: リードタイムはどのくらいですか?
- 機械の配達: 注文の確認から8~12週間後
- 設置と投入: 現場で2~3週間
- ロボット統合: 全体的なタイムラインに含まれています
Q4: 訓練とサポートをしていますか?
操作員とメンテナンススタッフの現場訓練,24/7の遠隔技術サポートとスペアパーツキット
Q5: 機械の梱包と出荷は?
強化鋼製の枠に詰め込み,輸出のために真空密封され,コンテナに積まれます.重要な部品の航空輸送はオプションです.
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