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1.発酵プロセス:生産ラインの最初のプロシージャは有機物の発酵です。準備の段階の間に、合成物は発酵の速度のスピードをあげるために引っくり返され、混合されたミキサーに運ばれます。
2.押しつぶすプロセス:このプロセスの間、合成物のブロックを粉砕機によって押しつぶします。それは小球形にするプロセスの準備ができています。合成物の発酵の結果がよく、固まりなしに、このステップは省略することができます。
3.Quantitative構成プロセス:多くの種類の調理法の材料を加える必要があれば。原料の割合の処理の効率そして正確さを改善するため。自動区分システムを使用できます。システムはいくつかの量的なベルトのスケールを含んでいます。しかし生産が純粋な有機肥料なら。このステップは省略することができます。
4.Pelletingプロセス:ディスク餌機械(回転式餌の製造所)は肥料の粒状化で広く利用されています。生産ラインの主要なステップとして。私達の装置は自動的に私達の顧客に適する餌の形を作り出すことができます。肥料の粒状化の後。それは人工的な受精の数を非常に遅らせる豊饒の解放を遅らせることができます。
5。乾式法:餌を造り直すためには貯蔵を形づけ、よくして下さい。肥料の湿気は14%以下べきではないです。ドラム回転乾燥器は乾燥肥料の餌のために広く利用されています。
6.Coolingプロセス:肥料の餌の硬度を高めるため。それから私達はそれを乾燥した後肥料の餌を冷却する必要があります。ローラーの冷却機械はこの要求に応じることができます。
7.Screeningプロセス:適当なサイズの餌を選ぶトロンメル スクリーンを通して。肥料の餌の小さいのそして大型は押しつぶされるに関しておよび再粉砕機あります。
8.Coatingプロセス:肥料の微粒にコーティングを続けていくローラーのコータ。粒子の付着を防ぐため
9。パッキング プロセス:自動パッキング機械を使用して全植物の最終的なプロセスとしてパッキング プロセス、一般に、パッキング販売のための袋への肥料の餌。
10.Dust取り外しシステム:すべてのプロセスから発生した塵は集められます。
11.Supporting設備:設備を支えることはベルト・コンベヤー、バケツ エレベーターに接続しています。
異なった公式の生産、別の含水量、混合肥料、有機肥料の異なった集中のために適した1.Strong適応性。
2.Unique乾燥および冷却プロセス。利点は餌で十分に乾燥した、涼しく、材料および再度spheronizationそして磨くことです
3.Low温度の乾燥の技術。それは活動的な微生物生態学的な肥料の金持ちを作り出すことができます。
4.Advancedプロセス設計、装置のレイアウトは適度な、密集した構造、小さい区域です。
5.Uniqueシーリング装置は、改良しますオペレーティング環境をだけでなく、効率、塵を改善できません
6.Theヒーターはオイル、ガス、石炭、生物量および他の有効な自動(またはマニュアル)熱気の炉の適度な設計、高い熱効率、低い乾燥の費用を使用できます。
別の生産能力の条件がある異なった顧客、1-20百万トンのための7.Suitable
1年ごと。
モデル | DLFG1212 | DLFG1412 | DLFG1615 | DLFG1916 | DLFG2012/3 | DLFG2512/3 |
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鶏の肥料の有機肥料(m3/hour) | 1-2 | 2-4 | 3-6 | 6-8 | 12-20 | 25-30 |
牛肥料の有機肥料(m3/hour) | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 8-10 | 15-25 | 30-40 |
総力(kw) | 22-30 | 26-40 | 35-50 | 40-60 | 65-80 | 90-120 |
エネルギー消費 (標準的な石炭) (kg) |
150 | 150 | 140 | 140 | 125 | 125 |