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ボール ミルの鋳造および鍛造材DIAは40-60のMM鋼球を造った
1. ボール ミルの鋳造および鍛造材の鋼球の導入
ボール ミルの鋼球は球と物質的な粉砕の効果、重要な基本的な部品、特に精密産業鋼球の鋼球であると摩擦間のボール ミルを通して物質的な媒体を、ひくボール ミル装置国民経済の開発の巨大な役割を担う。セメントの植物、発電所で広く利用された等。高低のクロムの多重エレメントの合金鋼の球、高低のクロムの多重エレメントの合金の鋳造。
2. ボール ミルの鋼球の鋳造および鍛造材プロダクト変数
耐久力のある造られた鋼球
| サイズ | 表面 | 中心 |
| DIA 40-60のMM | HRC60-64 | HRC59-63 |
| DIA 70-80のMM | HRC60-64 | HRC58-62 |
| DIA 90-100のMM | HRC60-64 | HRC57-61 |
| DIA 110-140のMM | HRC55-60 | HRC52-58 |
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.72-0.82 | 0.17-0.37 | 0.7-0.8 | 0.035 MAX | 0.035MAX | 0.28-0.60 |
（2）新しく物質的な耐久力のある造られた鋼球
SIXZES:DIA 40 – 150MM
硬度:HRC55-65
| C | Si | Mn | P | S | Cr | V |
| 0.7-0.9 | 0.45-0.75 | 0.7-1.25 | 0.04MAX | 0.04MAX | 0.11-0.4 | 0.05-0.12 |
（3）鋳造および鍛造材の鋼球プロダクト変数
| 構成（%） | C | Si | Mn | Cr | P | S | 硬度（HRC） | 金山の摩耗率 |
| 低いCrの鋳造物の球 | 2.0~3.0 | 0.5~1.5 | ≤0.50 | 1.5~2.5 | ≤0.07 | ≤0.07 | 46~55 | 1000g/MTについて |
| 中間のCrの鋳造物の球 | 2.0~3.5 | ≤1.0 | 0.3~1.2 | 4.0~6.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≥50 | 870g/MTについて |
| Cr12は球を投げた | 2.0~3.0 | ≤1.2 | 0.7~2.0 | 10~12 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥55 | ≤870g/MT |
| Cr15は球を投げた | 2.0~3.0 | ≤1.2 | 0.7~2.0 | 14~16 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥58 | |
| Cr20は球を投げた | 2.0~3.5 | ≤1.0 | 0.5~1.5 | 17~23 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥60 | ≤760g/MT |
3. ボール ミルの鋼球の鋳造および鍛造材の条件
ボール ミルの出力は鋼球の負荷によってだけでなく、影響されるが、また鋼球の直径と関連している。ある特定の玉直径があるようにそして異なった玉直径が付いている球のある特定の割合を維持することを要求する。一般的なシリンダーの玉直径のサイズの範囲は25-60mmである。シリンダー ボディが大口径の球なら、影響力はより大きい、大きい石炭を押しつぶすために好ましいが、球と球間の大きいギャップのために、相対的な表面積は小さいそうなったものである、放出および粉砕の効果は、石炭の製造所の出力弱まり、石炭の優良さは好ましくない。シリンダー ボディおよび小さい影響力の余りにも多くの小さい直径の鋼球は石炭の製造所の出力を減らす。同時に、鋼球の比較的高められた表面積が原因で、鋼球の摩耗は増加し、石炭の粉砕のパワー消費量はそれに応じて増加する。
例えば、身に着けること当然の鋼球の石炭の製造所重量および直径の連続したプロセスで絶えず減っている、従って規則的にある特定の鋼球の積載量を維持するために新しい球を加えることは必要である。通常、大口径の球は加えられ、球の量は鋼球の摩耗率（石炭の製造所の1トンあたり鋼球の量を身に着けなさい）および石炭の製造所の量に従って定められるべきである。ある特定の時間の間動くことの後、シリンダー増加の小さい直径の鋼球の数。従って、約3000時間動くことの後に、直径と球15mm以下および壊れた球を取除くために鋼球を、きれいにするように機械を停止することは必要新しい球を同時に構成する。
