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会社は一流のロータリー キルンの開発、研究および設計チーム、完全なテストおよび点検平均および優秀で大きいロータリー キルンの製造設備がある
製造技術は、ロータリー キルンの設計を、製造するために、取付けるために統合し、サービスをデバッグする完全な技術およびプロダクション システムを形作り。
CITIC ICのロータリー キルンの技術的なデータ用紙:
| 製品仕様書 （m） | 炉次元 | 容量 （t/d） | 回転速度 （r/min） | モーター力 （kw） | 総重量 （t） | ||
| 直径（m） | 長さ（m） | 傾斜（%） | |||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
技術特性を窯で焼くのに使用されるCITIC ICの浸炭窒化のロータリー キルン:
♦炉ボディは炭素鋼または合金鋼の版および自動溶接で構成される良質から成っている;
♦のタイヤ、上部転輪は、開いたギヤ合金の鋳造物鋼鉄を採用する;
タイル軸受けを擦らない大きいギャップの♦の滑り軸受;
♦の伝動装置は堅い歯の表面の減力剤、適用範囲が広いダイヤフラムのカップリング、dcモーターを採用する;
♦は油圧ギヤ車輪を採用する;
♦の予熱器のスケールは炉の頭部およびシリンダー圧力堅いシールのveiwにそれぞれ使用された;
♦遅いドライブ装置。
ロータリー キルンの到着によって、セメントの製造工程は原料が炉に与えられる形態に従ってはっきりと定義されるようになった。原料はあった
粉を形作るために水の付加が付いている地面、普通30-45%水を含んでいるスラリーを形作るためにかそれらは乾燥した、か「未加工食事」ひかれた。
湿式法では、炉システムは液体のスラリー、それから炉で蒸発する水と与えられる。
Semi-Wetプロセスでは、原料はスラリーとして準備されるが、水の相当な割合（50-80%）はろ過によって機械的に、通常、取除かれ
生じる「濾過ケーキ」は炉システムに与えられる。
乾式法では、炉システムは乾燥した未加工食事粉と与えられる。
適度に乾燥したプロセスでは未加工食事および湿気がある小節を乾燥するために、nodulisedできるように一定限度の水（10-15%）は炉システムに与えられる加えられる。
元の回転式セメント・キルンは『湿式法』炉と呼ばれた。基底形式で現代開発と比較されたそれらは比較的簡単だった。未加工食事は供給された
スラリーの形の周囲温度。
湿式キルンは長い200mまでおよび直径の6mであるかもしれない。それは多くの水が蒸発しなければなり、熱伝達のプロセスが非常に有効ではないので長くなければならない。
スラリーは約40%水を含むかもしれない。これは蒸発するために多くのエネルギーを取り、含水量をの減らす湿式法のさまざまな開発は目指した
未加工食事。これの例は『フィルター出版物である』 （メートル長さ音楽的なアコーディオンを10-20および複数のメートル想像するため） -そのような適応が『semi-wet』プロセスとして記述されていた。
湿式法は世紀以上多くの原料がスラリーとして混合に適するので存続した。また、長年にわたり、乾燥しているなることも技術的に困難だった
十分に混じるべき粉。
では現代仕事は予熱器タワーによって、混ぜられた原料炉に入る。ここでは、炉からの熱いガス、およびおそらく炉の遠端の冷却されたクリンカーは、ある
未加工食事を熱するのに使用される。その結果、未加工食事は炉に入る前に既に熱い。
乾式法は湿式法より大いにもっと熱的に有効である。
