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産業用管道システムでは,特にグレード2とグレード5のチタン合金から作られたクラス150ロングウェルドネックフレンズリエイスドフェイスは,漏れ防止の重要な役割を果たします耐久性耐腐蝕性のある接続.これらのフレンズは,極端な条件に耐えられる高性能材料を必要とする産業の礎石です.この記事では,製品の特徴について詳しく説明します.クラス150 ロング ウェルド ネック フレンズ 浮き顔の利点,用途,製造プロセス,タイタングレード2と5に焦点を当てています.
材料の組成:
フレンズ型:
クラス150:
耐腐食性: 2 級と 5 級のチタン合金の両方が,耐腐食性により知られています.クラロイド 腐食 に 耐える 2 級 の 能力 は,化学 産業 や 海事 産業 の 適用 に ぴったり です一方,グレード5のより高い強度と耐腐蝕性,特に高温および高圧環境では,より攻撃的な条件に理想的です.
2級と5級のようなチタン合金では 優れた強度重量比が得られます耐久性を損なうことなく重量削減が不可欠な産業に最適化特にグレード5は,より高い張力強度と疲労耐性を含む優れた機械性能で知られており,要求の高いアプリケーションで長寿を保証します.
耐久性: タイタンは固有の耐久性があり,グレード2とグレード5の両方が裂け,酸化,高温に耐える.フレンジの上向きデザインは,密封のための最適な表面を提供することによって,その耐久性をさらに向上させるメンテナンスを削減し,長期的な運用信頼性を確保します.
溶接性:チタン合金,特にグレード2は,溶接性が高い.グレード 5 も,優れた溶接可能性を提供していますが,より高い強度と溶接歪みの可能性のために注意深く処理する必要がありますこれらの合金材は,特に高精度を要求する長い溶接首のフレンズで,強い漏れ防止の接続を作成するために効率的に溶接することができます.
化学および石油化学産業:2級と5級チタンの耐腐蝕性により,これらのフレンズは特に化学加工および石油化学アプリケーションに適しています.攻撃的な化学物質や高温が関与する場所.安全性と長寿が最重要である原子炉,パイプライン,熱交換器にこれらのフレンズがしばしば使用されます.
海洋産業:海水や塩の環境への天然抵抗性により,タイタン2級は海洋用途で好ましい材料となっています.150級 ロング ウェルド ネック フレンジは,一般的に海水管道システムで使用されています海上石油プラットフォームは,長期にわたって腐食のない運用を保証します.
航空宇宙及び航空:航空宇宙産業において,グレード5チタンは強度及び軽量性のために広く使用される.これらのフレンズは航空機燃料システム,エンジン部品,液体システム体重減少が不可欠です
エネルギーと発電: この2種類のチタンは,特に地熱発電所と原子力発電所で使用されています.クラスの150 ロングウェルド ネック フランジは,パイプシステムの強力な接続を提供します極端な温度と圧力を 失敗なく処理する
医療およびバイオテクノロジー産業: 生物互換性があるため,グレード2のチタンは医療インプラントに使用されることが多い.タイタン製 の 長溶接 首 の フレンズ は,耐腐蝕性 や 機械 的 整合性 を 要求 する 医療 器具 に も 用い られ ます.
| 寸法 | サイズ mm | オーター・ディア | フレンズ・デッキ | ハブ・OD | 溶接首のOD | RF ディア | RF 高さ | PCD | ハブ長さ | ボルト数 | ボルトサイズ UNC | 機械のボルト長さ | RF ストッド 長さ | 穴の大きさ | ISO スタッドサイズ |
| A について | B について | C について | D | E について | F について | G | H | ||||||||
| 1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 21.3 | 34.9 | 2 | 60.3 | 必要 と し て | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 |
| 3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 26.7 | 42.9 | 2 | 69.9 | 必要 と し て | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 |
| 1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 33.4 | 50.8 | 2 | 79.4 | 必要 と し て | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 |
| 1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 42.2 | 63.5 | 2 | 88.9 | 必要 と し て | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 |
| 1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 48.3 | 73 | 2 | 98.4 | 必要 と し て | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 |
| 2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 60.3 | 92.1 | 2 | 120.7 | 必要 と し て | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 |
| 2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 73 | 104.8 | 2 | 139.7 | 必要 と し て | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 88.9 | 127 | 2 | 152.4 | 必要 と し て | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 101.6 | 139.7 | 2 | 177.8 | 必要 と し て | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 114.3 | 157.2 | 2 | 190.5 | 必要 と し て | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 141.3 | 185.7 | 2 | 215.9 | 必要 と し て | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | M20 |
| 6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 168.3 | 215.9 | 2 | 241.3 | 必要 と し て | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 |
| 8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 219.1 | 269.9 | 2 | 298.5 | 必要 と し て | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 |
| 10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 273 | 323.8 | 2 | 362 | 必要 と し て | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 |
| 12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 323.8 | 381 | 2 | 431.8 | 必要 と し て | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 |
| 14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 355.6 | 412.8 | 2 | 476.3 | 必要 と し て | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
| 16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 406.4 | 469.9 | 2 | 539.8 | 必要 と し て | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
| 18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 457.2 | 533.4 | 2 | 577.9 | 必要 と し て | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | 1 1/4 | M30 |
| 20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 508 | 584.2 | 2 | 635 | 必要 と し て | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | 1 1/4 | M30 |
| 24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 610 | 692.2 | 2 | 749.3 | 必要 と し て | 20 | 1 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 |
材料選択:チタンフレンズ製造の第一歩は,アプリケーションの特殊要件に基づいて,グレード2かグレード5の高品質のチタン合金を選択することです.2 級 は 耐腐蝕 と 溶接 性 が 優れている ため に 選ば れ て い ます5級はより強い強度要求のために選択されます.
形付けと加工:チタンビレットは高温に熱され,鍛造や鋳造などの技術を使用してフレンズ形状に形作られます.形状が形成されると,フレンジは正確な寸法を達成するために精密加工を受けます顔面とボルトの穴を上げること
熱処理: グレード2とグレード5のチタン合金の両方が,機械的性質の向上のために熱処理プロセスを受けることができます.通常は溶液治療を伴うため,強度を増やすために老化されます..
表面仕上げ: フランジの表面,特に高揚した面は,密封面を改善するために滑らかな仕上げに磨かれ,パッチと組み合わせると密封面が改善されます.このステップは,漏れのない性能を確保し,要求された表面仕上げ基準を満たすために不可欠です.
検査と試験:各フランジは,視覚検査,尺寸検査を含む厳格な品質管理を受けます超音波やX線検査などの非破壊的な検査で,内部欠陥がないことを確認しますプレッシャーテストは,フレンズの指定されたプレッシャー値に耐えられる能力を検証するためにも行われる.