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チタングレード 2 チューブ (OD 6mm -- 170mm) チタン排気管シームレス丸パイプ
ASTM B338 凝縮器および熱交換器用のシームレス溶接チタンおよびチタン合金チューブ
ASTM B338 は、表面凝縮器、蒸発器、熱交換器用の 28 グレードのシームレスおよび溶接チタン合金チューブをカバーしています。
| 標準 | ASTM B338、ASME SB338 |
| レギュラーグレード | 1年生 2年生 |
| 外径 | 12.7mm 15mm 17mm 19mm 25.4mm 31mm など |
| 壁の厚さ | 0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.5mm |
| 長さ | 3000 ～ 6000mm またはその他の経済的な長さ |
| 終了 | ポリッシュ、AP (焼きなましおよび酸洗い)、BA (光沢および焼きなまし)、MF |
| 形状 | ストレートチタンパイプ、コイル状チタンチューブ |
| タイプ | シームレス、ERW、EFW、溶接、加工 |
| 終わり | プレーンエンド、ベベルエンド、トレッドエンド |
| マーキング | 規格、グレード、外径、厚さ、長さ、熱番号（またはお客様のご要望による） |
| 応用 | 油管、ガス管、流体管、ボイラー、熱交換器 |
| 付加価値サービス |
必要に応じて絞りと拡張 サイズと長さ、研磨 (電気および商用) 焼きなましと酸洗い 曲げ、加工等 |
| テスト証明書 | 工場試験証明書 EN 10204/3.1、TPI レポート、EN10204/3.2 |
チタンパイプ加工の注意点
変形プロセス中、チタンパイプは圧延機の回転と送りによって肉厚と直径が徐々に減少します。5 ～ 10 回の圧延と 1 回の圧延パスでの仕上げを経て初めて、プロセスに必要なパイプ サイズが得られます。冷間圧延パイプミルは大径圧下や減肉が可能ですが、圧延後の寸法精度が低く、管端の割れや不均一な凹凸などが発生しやすくなります。亀裂現象は、主にパイプブランク加工前の研削とレベリングによって解決できます。パイプ端部の凹凸はフィッシュマウス現象と同様、後工程での平頭処理が必要となり、プラグの詰まり事故の原因となります。そこで本論文は、パイプ端部の不均一な凹凸の原因を究明し、効果的な解決策を講じるために、工程、工具、設備の側面から分析を行った。
化学成分(wt%)
| ASTM番号 | Fe最大値 | O 最大 | N 最大 | C最大 | H 最大値 | PD | アル | バル |
| グレード1 | 0.2 | 0.18 | 0.03 | 0.1 | 0.015 | - | - | ティ |
| グレード2 | 0.3 | 0.25 | 0.03 | 0.1 | 0.015 | - | - | ティ |
物理的特性 (最小)
| ASTMグレード | 合金組成 | 抗張力 | 降伏強さ | 最小伸び率 % | ||
| クシ | メガパスカル | クシ | メガパスカル | |||
| グレード1 | 非合金チタン (「純粋」) 35A -CP1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 30 |
| グレード2 | 非合金チタン (「純粋」) 50A -CP2 | 58 | 400 | 40 | 275 | 25 |
詳細画像: