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ASTM A335 P22の高温サービスのための継ぎ目が無い合金鋼のボイラー管
高温サービスのための継ぎ目が無い合金鋼の管
発注情報
この指定の下の材料のための発注は望ましい材料を十分に記述するために次を、要求に応じて含む、べきである:
1つの量（フィート、センチメートル、または長さの数）、
材料（継ぎ目が無い合金鋼の管）の2名前、
3等級、
4製造（hot-finishedまたはcold-drawn）、
5サイズ（外径およびスケジュール数または平均壁厚さNPSまたは）、
6つの長さ（特定か任意）、
7つの終わりの終わり（指定の終わりセクション999/A 999M）、
8つの任意条件（指定ASTM A335のセクション8、11および12。指定の継ぎ目が無い管のための流体静力学テスト条件のセクションそして重量の許された変化を999/A 999M見なさい）、
必要な9テスト レポート（指定AA 999/A 999Mの証明セクション）、
10の指定の指定、
11の特別な条件か補足の条件は、または両方選んだ。
材料および製造
1本の管は- 3.の終わりの処置と要求に応じて引かれて熱い終了しないまたは冷たいかもしれない。
2等級P12-Theの鋼鉄は粗粉の溶ける練習によってなされる。結晶粒度または酸素除去の練習の特定の限界は、もしあれば、製造業者と購入者間の一致の問題である。
3熱処理:
3.1 P5、P91、P92を除く等級のすべての管は全アニールされた、等温のアニールされか、または正常化された、そして緩和された状態で、再び熱され、供給される。、等級P5のための最低の和らげる温度正常化された、緩和された条件で供給されたら、P5b、P9、P21およびP22は1250°F [675°C]、等級P1、P2、P11、P12のための最低の和らげる温度であり、P 15は1200°F [650°C]である。
ノートそれは和らげることのための温度が意図されていたサービス温度の上の少なくとも100°F [50°C]べきであること推薦される;従って、購入者はサービス温度が1100°F [600°C]にあることなら製造業者に助言するべきである。
3.2等級P12の管、熱い終了するか冷たい-、3.1で指定される熱処理の代りに1300°F [705°C]に1200°F [650°C]の最終的な熱処理を与えられるかもしれない引き分け。
3.3等級P5cのすべての管は1375°F [745°C]に1325°F [715°C]からの範囲の最終的な熱処理を与えられる。
臨界温度の上でから急速に冷却されたらこの指定によってカバーされたフェライトの鋼鉄のノート確か堅くなる。一部は空気堅くなる、すなわち高温からの空気で冷却された場合、望ましくない程度に堅くなられるようになりなさい。従って、含む操作は適した熱処理に臨界温度の上のそのような鋼鉄を、溶接のような熱してフランジを付けたようになり、熱い曲がること、先行しているべきである。
3.4等級T92は1900°F [1040°C]少くとも正常化され、1350°F [730°C]少くとも最終的な熱処理として和らげられる。
5.4を除いて補足の条件が購入者によってS7指定される場合、等級P91は1900°F [1040°C]少くとも正常化され、1350°F [730°C]少くとも最終的な熱処理として和らげられる。また、液体に癒やし、和らげることは3の上の厚さのためにinに許可される。製造業者と購入者の間で相互に合意された場合。この場合管は1900°F [1040°C]最低から癒やされ、1350°F [730°C]少くとも最終的な熱処理として和らげられる。
化学成分、%
| 等級 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | 他 |
| P5 | 最高0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 最高0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | |
| P9 | 最高0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |
| P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 最高0.50 | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 最高0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |
| P91 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V 0.18-0.25 |
| N 0.03-0.07 | ||||||||
| 最高NI 0.40 | ||||||||
| 最高Al 0.04 | ||||||||
| Cb 0.06-0.10 | ||||||||
| P92 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 最高0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | V 0.15-0.25 |
| N 0.03-0.07 | ||||||||
| 最高NI 0.40 | ||||||||
| 最高Al 0.04 | ||||||||
| Cb 0.04-0.09 | ||||||||
| W 1.50-2.00 | ||||||||
| B 0.001-0.006 |
抗張条件
| P5 | P9 | P11 | P12 | P22 | P91 | P92 | |
| 引張強さ、分 ksi （MPa） | 60 （415） | 60 （415） | 60 （415） | 60 （415） | 60 （415） | 85 （585） | 90 （620） |
| 強さ、分を降伏 ksi （MPa） | 30 （205） | 30 （205） | 30 （205） | 32 （220） | 30 （205） | 60 （415） | 64 （440） |
延長の条件
| P91およびP92を除くすべての等級 | P91 | |||
| 縦方向 | 横断 | 縦方向 | 横断 | |
| 2の延長inに。または50のmm、（か4D）、分、%: 壁5⁄16inのための基本的な最低の延長。[8つのmm]およびのための厚さ、ストリップ テストで、そして完全なセクションでテストされるすべての小さいサイズ | 30 | 20 | 20 | - |
| 標準的な円形2の時。または4D （直径4倍の）へのゲージの長さの同輩が付いている50 mmゲージの長さか比例して小型の標本は使用される | 22 | 14 | 20 | 13 |
| ストリップ テストのためそれぞれのための控除1⁄32の。[次壁厚さの0.8 mm]減少。[8つのmm]次のパーセント・ポイントの基本的な最低の延長から作られる | 1.50分 | 1.00分 | 1.00分 | - |
流体静力学テスト
管の1各長さは2か3.ののためのそのままを除く流体静力学の流体静力学テストに、服従する。
2他に特に規定がなければ購入指示書で、管の各長さは流体静力学テストの代りにASTM A335のセクション12に示すように非破壊的な電気テストに製造業者の選択で、服従する。
購入者によって指定されたとき3、管は流体静力学テストと非破壊的な検査なしで供給される。
購入者によって指定されたとき4、管は行われる流体静力学テストおよび非破壊的な検査両方と供給される。
非破壊的な検査
、流体静力学テストに加えて指定されたとき代わりとして製造業者によってまたは順序で選ばれたとき、または購入指示書で流体静力学テストに指定されたとき1、各管は練習E 213の練習E 309に従って非破壊的な検査方法によって検査されるかまたはE 570を練習する。各方法によって検査されるかもしれない管のサイズの範囲はそれぞれの練習の範囲内に限定に応じてある。
2つはこの指定のユーザーのために次の情報ある:
2.1 12.8で定義される参照標準は非破壊的な検査装置の標準化のための便利な標準である。これらの標準の次元はそのような装置によって探索可能な最低のサイズの欠陥として解釈されるべきではない。
縦方向そして横向に方向づけられた不連続を検出するために2.2超音波検査は行うことができる。別様に方向づけられた欠陥を検出するために異なった技術が用いられるべきであることが確認されるべきである。検査は短く、深い欠陥を検出しないかもしれない。
2.3渦電流の検査はこの指定で持っている短い突然のタイプの重要な不連続を、特に検出する機能を参照した。
2.4変化漏出検査はこの指定で重要の存在そして位置を検出することができる縦方向または横向に方向づけられた不連続を参照した。別様に方向づけられた欠陥を検出するために異なった技術が用いられるべきであることが確認されるべきである。
2.5セクション11の流体静力学テストに水圧の損失によって視覚で見られるか、または検出されるようにテスト液体が管の壁を通って漏るようにするサイズの欠陥を見つける機能がある。このテストはか欠陥、によ壁の完全な浸透なしで壁に伸びる欠陥非常に堅く検出しない、かもしれない。
2.6不連続の性質（タイプ、サイズ、位置およびオリエンテーションこれらの検査の特定の適用で検出することができる）の確認に興味を起こさせられる購入者は管状プロダクトの製造業者とこれを論議するべきである。
指定の受諾のための検査非破壊的な検査の3時は行われた結局機械処理、熱処理およびまっすぐになる操作である。この条件は処理の初期で付加的なテストを排除しない。
4つの表面状態:
4.1すべての表面はスケール、土、グリース、ペンキ、または試験結果の解釈と干渉できる他の輸入原料がきれい、ない。検査のために表面をきれいにし、準備するために使用された方法は母材か表面の終わりにとって有害ではない。
4.2余分な表面の粗さか深い傷はテストと干渉する信号を作り出すことができる
機械テストは要求した
横断か縦方向の引張試験
テストを平らにすること
硬度テスト
くねりテスト
プロダクト印
指定で規定された印に加えて管がS6、ANSIのスケジュール数および熱数または熱が識別することができる製造業者の数に補足の条件S1の何れかに合致すれば、999/A 999Mは、印長さ、付加的な記号「S」を含んでいる。テスト方法を示すためになお、印は表6で含まれている示した。印はステンシルで刷り付けるか、押すか、または圧延によって行うかもしれない。ASTM A335の7.6に従って修理される溶接の管はである印を付けられた「WR」。
継ぎ目が無い管の指定
標準:ASTM A335/ASME SA335
外径:325-1067のmm
壁厚さ:9.53-140 mm
長さ:要求
生産のプロシージャ
