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アルミ合金原材料から急速折りたたみされた原型部品を製造するためにレーザー切削を使用する場合,高度な注意と注意を払う必要があるいくつかの重要な側面があります.
レーザーパワーと切断速度:
アルミニウム合金には,他の金属と比較してより高い反射性と熱伝導性があり,レーザー切削中に課題をもたらす可能性があります.清潔な確保するために,レーザーパワーと切断速度を最適化する必要があります材料に過剰な熱蓄積や歪みを引き起こさず,正確な切断をします.
焦点位置:
適切な焦点位置付けは,望ましい切断品質を達成するために重要です.焦点は,不一致または不完全な切断のリスクを最小限にするために,アルミ合金シートの表面に正確に並べなければならない.
ガス選択と流量支援:
補助ガス (通常圧縮空気または窒素) の選択と流れ速度は,アルミ合金レーザー切削において重要な役割を果たします.補助ガスにより,溶けた材料を除去し,酸化を防ぐ狭い境界線を保ち
エッジ・品質とバー・最小化
アルミ合金では,レーザー切削中に,ぼろぼろと粗い縁を生成する傾向があります.パルスレーザーモードの使用などの慎重なパラメータ調整は,縁の質を向上させ,毛穴の形成を最小限に抑える.
熱蓄と歪み
アルミニウム合金高熱伝導性は,レーザー切削過程で熱蓄積の増加とシート金属の潜在的な歪みにつながる可能性があります.切断配列を最適化する戦略この問題を軽減するために,アクティブ冷却または特殊な固定装置を使用することが必要です.
表面汚染と酸化
アルミニウム合金には表面汚染や酸化が起こり,レーザー切断の質に影響を与えます.保護ガス環境の使用切断面の整合性を維持するのに役立ちます.
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