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自動車産業におけるCNC加工プロトタイプ部品に使用される最も一般的な5つのプラスチック原材料:
アクリロニトリルブタディエンスタリン (ABS):
ABSは,CNC加工自動車プロトタイプに使用されている一般的な熱塑性材料です.
機械性能,衝撃耐性,次元安定性のバランスが取れているため,様々な自動車用途に適しています.
ポリカルボネート (PC):
ポリカーボネートは,光学的な透明性,衝撃耐性,熱耐性で知られる高性能熱塑料です.
自動車照明部品,ディスプレイ,その他の透明または半透明部品のCNC加工プロトタイプに使用される.
ポリオキシメチレン (POM),アセタルまたはデルリンとしても知られる:
POMは,優れた寸法安定性,低摩擦性,良質な機械的強度を提供するエンジニアリングプラスチックです.
一般的に,自動車ギア,ブッシング,および他の精密機械部品のCNC加工プロトタイプに使用されます.
ポリアミド (PA) またはナイロン:
ポリアミド,特にナイロン6とナイロン66は,高い強度,硬さ,耐磨性により,CNC加工自動車プロトタイプに人気があります.
これらの材料は,しばしば自動車構造部品,ブレーケット,機能部品のプロトタイプに使用されます.
ポリエーテルケトン (PEEK):
PEEKは高性能な熱塑料で 熱と化学的耐性が優れていて 機械性能も良好です
高温と厳しい環境での性能,例えばエンジンやトランスミッション部品などの自動車部品のCNC加工プロトタイプに使用される.
この5つのプラスチック― ABS,ポリカーボネート,POM,ポリアミドと PEEK - は,機械の独特の組み合わせのために,CNC加工プロトタイプ部品のために自動車産業で広く使用されています熱性および化学性があり,多くの自動車アプリケーションの要件に密接に対応しています.
