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プラスチック製のCNC加工は,様々な産業におけるプロトタイプ化アプリケーションに広く使用されています.以下はプラスチック製のCNC加工プロトタイプの主要なアプリケーションのいくつかです.
自動車産業:
自動車部品のプロトタイプ開発,インテリア・トリム,コンソール,外部部品など.
ツール投資の前に新しいデザインコンセプトのフィット,形,機能をテストする.
軽量自動車部品や オーダーメイド部品の迅速な製造
消費電子機器:
スマートフォン,ノートPC,その他のデバイスの製品ケース,ハウジング,およびキャビネットのプロトタイプ作成.
新しい製品コンセプトの繰り返し設計と開発
電子アクセサリー部品の製造
医療・バイオテクノロジー
医療機器,義肢,外科用器具のプロトタイプ作成
オーダーメイドの矯正器具と補助器具の製造
臨床試験や検査のための専門医療部品の迅速な生産
工業用機器:
機械,道具,機器の部品のプロトタイプ作成
量産前に新しいデザインの試験と検証
産業用部品の交換部品やカスタム部品の迅速な製造
建築とデザイン
建築モデル,モックアップ,スケールモデルをプロトタイプする
カスタムデザインの要素,フィクチャー,ディスプレイの製造
小規模な製品設計プロトタイプの迅速な生産
プラスチック製のCNC加工を用いてプロトタイプを製造する主な利点は以下の通りである.
部品生産の迅速なターンタイム
設計を迅速に繰り返す能力
従来の方法と比較して費用対効果の高いプロトタイプ作成
材料の選択の多用性 (様々な種類のプラスチック)
部品の寸法と許容量を正確に制御する
低量生産またはカスタム部品生産に適性
プラスチック製のCNC加工の能力を活用することで 産業は製品開発サイクルを加速し コストを削減し プロトタイプの全体的な品質と性能を向上させることができます
