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ミニラボ 冷式ロールミル R & D 100-300mm 幅 2Hi 4Hi
ミニ・ラボ・コールド・ローリング・ミルとは ミニ・コールド・ミルですコンパクトで精密なシステム制御された研究環境における産業用金属のローリングプロセスをシミュレートするために設計されています.卓越した制御,精度,そして多様性金属学研究のために,ローリング・メカニクスの費用対効果の高い探求を可能にし,材料の革新とプロセス最適化を加速させる.熱で金属シート/ストライプのプラスチック変形を行う,室温や近室温ローティングロールで目的について下記から:
わかった広く使用されている応用:
プロセスシミュレーション,材料研究開発,基礎研究,教育,プロトタイプ製造など
ベンチトップまたはスタンドアロンインストール
ローリング力:典型的には5~100トン (工業規模1000+トン)
ロールの寸法:作業ロール直径: Ø20~200mm
ロールバレルの長さ: 100~300mm
材料容量:
幅: 50×300 mm
初期厚さ: 0.1 ∼5 mm → 最終厚さ: <1 μm ∼0.5 mm (ホイール)
マイクロンレベルのギャップ制御:サーボ駆動または水力式スクリューダウンシステム (精度: ± 1 〜 10 μm).
先進的な儀器:ローリング・フォース,ギャップ,速度,緊張,温度をリアルタイムで監視する
プログラム可能な自動化PLC/PCで制御される多通行スケジュール,変数減量,緊張プロファイル.
任意のストレッチ制御:バンドローリングシミュレーションのための統合されたアンローラー/ローラー.
交換可能なロール:材料 (鉄鋼,ウランカービッド),表面仕上げ (磨き,質感) およびプロファイル (平面,冠状) のオプション.
広いパラメータ範囲:調整可能な速度 (0.1~30 m/min) とパス毎の減速 (1~50%).
モジュール式アドオン:暖房/冷却装置,直線厚み計,または表面スキャナー
緊急停止,セキュリティ・インターロック, 保護用箱は 実験室の基準に準拠しています.
フレーム:固いハウジング (閉ざされたギャップまたは短ストレスの経路設計) ロール力に耐える.
作業ロール:精密に磨かれた高硬度ロールで 直接接触する材料です
バックロール (4高/6高ミール):均質な厚さのために作業ロールの傾きを最小限に抑える.
スクロールダウンシステム:
メカニカル (サーボ + ボールスクリュー) または水力駆動
駆動システム:モーター (AC/DC/サーボ) + ギアボックス + スピンドルコップリング
材料に関するガイドライン:横向きに並べた入出テーブル
ストレージ制御 (オプション)負荷セルを搭載したモーター式解巻機/巻き機.
センサーとDAQ:フォーストランスデューサー,エンコーダー,レーザーマイクロメートルなど
HMI/ソフトウェア:パラメータ設定,データログ,プロセス視覚化
| パラメータ | 範囲 |
| 最大ロール力 | 5×100 トン |
| 作業巻の直径 | Ø50~160 mm |
| ロール面幅 | 100×250mm |
| 最大入口厚さ | 0.5・5mm |
| 出口厚さ最小 | 10 μm/0.5 mm |
| スピード | 0.30 m/min |
| 厚さ制御 | ±10 μm |
鋼 (低炭素,ステンレス)
アルミ/銅/チタン/マグネシウム合金
ニッケル超合金
金属マトリックス複合材料
金属の薄膜 (Au,Ag)
✔低運用コスト(エネルギー/スペース/メンテナンス vs 工業工場)
✔迅速な実験高重複性の条件で
✔総合的なデータ収集プロセス構造特性分析用
✔カスタマイズできるワークフロー(単通/多通,張力/圧縮モード)
✔最低限の安全リスク実験室用
