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ステンレス・スティール・ストライプ リバーシブル・コールド・リドクション ローリング・ミル 高効率の省電
ステンレス鋼のコイルストライプ 厚さ削減ミールにはいくつかの独特の特徴:
より頻繁には,逆転性SSストライプの冷たいローリングミールを参照してください: ステンレス鋼のストライプの削減度,通常の炭素鋼と同じくらい多くない,ステンレス製鋼工場は非常に高価になります.
先進的な二重動力配置による電力を節約する:
| ミルンモーター | リコールモーター | ミルンの減速機 | リコイラー減速機 | |
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伝統的な |
2 × 800Kw Z-560-4 515/1200 440V |
2 × 800Kw Z-560-4 515/1200 440V |
I=9;V=305m/min 出力トルク:267KN.M |
マンドルΦ500×850 (I=6)3■V=299m/min) ストレージ:103.8KN |
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高効率 省エネ |
2 × 500Kw Z4-500-42 400/1200 440V |
2 × 500Kw Z4-500-42 400/1200 440V |
I=14/9 V=196/305m/min 334.25/214.9KN.M; |
マンドルΦ650×850 I=14/9 V=175/272m/min ストレージ:185.7/119.4KN |
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結論は 1) 新しいタイプの高効率のミルは,粗いローリングで25%のトルクと78.9%のストレスを増やし,トルクとストレスは速度増加で完全に十分です.薄いシートで0以下でより安定したロール.3mm 2) 省エネは明らかで,トランスフォーマーが800~900KVA小さくなります. |
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ローリングプロセス:
液体回転回転機→コイルロードカー→固体マンドル回転機→4hi ローリングミール (入力および出口プレスプレートを含む) -固体マンドル回転機 (電気制御,AGCシステム,水力,薄油システム)
SS 帯の間接焼却は,冷たいローリングと焼却後,毎分約40mの速度で連続焼却炉で溶液処理です.プロセスでは ストレスのレベル化も考慮されます.
ステンレス鋼のコイル工場に様々なモデルを供給します ステンレス鋼の冷たいロール工場 高レベルの構成です高効率で安定したローリングプロセスを保証できます顧客は,私たちの会社によって作られた冷却工場を投資して利益を得るでしょう.
持って850 ローリング4本 (4本高) の逆転式冷式ロールスリープ液圧 AGC の配置を例に 750mm まで
| ステンレス鋼のコイルパラメータ | |
| ステンレス鋼の材料 | 200, 300, 400 シリーズ 漬け |
| 入荷するSSコイルストライプ | 550~750mm × 0.65~0.80mm |
| 入荷するSSコイル | 508mm ID, 1800mm OD, 15T |
| 冷たくロールされた完成品のSSコイルストラップ | 550~750×0.30~0.45mm |
| リバース ローリング ミルのパラメータ | |
| ローリングミルの速度 | 最大300m/min,80-100T/日生産 |
| ローリング力 | 最大 10000KN |
| リコール・テンション | 150KNまで |
| 作業用ローラースペック | フ185×870mm |
| バックロールスペック | フ730×850mm |
| メインモーター電源 | 1100KW |
| リコールモーターの動力 | 630KW |
| 電動制御 | 水力 AGC,シメンス RA80 DCドライバ,PLC,X線厚み計システム |
| 流動状態 | ギアボックスの薄油潤滑,ベアリングシートの油ガス潤滑,水力ステーション,ロールプロセス冷却液システム |
| 自動ロール交換 | 自動ロール交換を実現するための液圧モーターとシリンダー駆動 |
作業プロセス:
15Tのアンローラー,ピンチフィッダーと5つのロールストレイター,1stのリローラー,4ハイハイ液圧AGC逆転ミール,2ndのリローラー.
ステンレス・スティール・ストライプ 連続溶液焼却炉線
