高速 AGC リバーシブル 冷回転機 201,304 ステンレス鋼コイルの電気節約
低コストで高品質の冷たいロールスチールストリップを製造できる必要があります 低コストで高品質の冷たいロールスチールストリップを製造できる必要がありますこれは高速で安定したローリングミルが必要ですローリングを節約し より多くの利益を得ることができます.
エネルギー節約 高生産性 リバーシブル・コールド・ラスリング・ミルは,以下のような理由から,冷冷ラスリング・ステール工場で競争力があります.
- 厚いシートより低い速度でロールする greater torque と張力,より小さい torque と張力,薄いシートの高速ロール,この方法,駆動モーターは大きく小さくなり 電力消費量は大幅に減少します.
- 減速ギアボックスへの工場投資は増加しますが,電力節約とはるかに小さなトランスフォーマーにより長期間コストと利益が大きく補償されます.
- 工場の負荷は常に最も適した地点にあるため,工場の走行はより安定して耐久性があります.
- ACモーターが使えるなら DCモーターより10%削減できます
- 消費者の工場で試され とても成功し 人気があります
ここでは,不?? 鋼シート削減のための 850 4Hi リバーシブル冷回転工場を例として:
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ミルンモーター
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リコールモーター |
ミルンの減速機 |
リコイラー減速機 |
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伝統的な
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2 × 800Kw
Z-560-4 515/1200 440V
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2 × 800Kw
Z-560-4 515/1200 440V
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I=9;V=305m/min
出力トルク:267KN.M
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マンドルΦ500×850
(I=6)3■V=299m/min)
ストレージ:103.8KN
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高効率 省エネ
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2 × 500Kw
Z4-500-42 400/1200 440V
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2 × 500Kw
Z4-500-42 400/1200 440V
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I=14/9 V=196/305m/min
334.25/214.9KN.M;
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マンドルΦ650×850
I=14/9 V=175/272m/min
ストレージ:185.7/119.4KN
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結論は
1) 新しいタイプの高効率のミルは,粗いローリングで25%のトルクと78.9%のストレスを増やし,トルクとストレスは速度増加で完全に十分です.薄いシートで0以下でより安定したロール.3mm
2) 省エネは明らかで,トランスフォーマーが800~900KVA小さくなります.
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ローリングプロセス:
液体回転回転機→コイルロードカー→固体マンドル回転機→4hi ローリングミール (入力および出口プレスプレートを含む) -固体マンドル回転機 (電気制御,AGCシステム,水力,薄油システム)
構成
- 液圧 AGC システムは2段階のコンピュータによって制御されます. 安定したロールギャップ,安定したロールフォース,厚さの事前制御/モニタリングの機能だけでなく,緊張 AGC もあります.
- メインローリングと左と右のコイルは,シメンス電子制御直流モーターの完全なセットによって駆動されます. (混合型構造),SCR電源
- ローリングミールには,液圧圧力システム,液圧ポンプ調節システム,横押し調節システム,中間ロールの正面と負面の曲がりロールがあります.プロセス潤滑システムと機器の潤滑システム
- 左と右のコイルは,大きなストレスの固体ドラム,ストレスのデジタル制御を採用
- 生産プロセスの相互ロックと故障アラームは,生産プロセスの自動化を実現するために,プログラム可能な論理コントローラ (PLC) によって制御されます.
- ローリングミルは完全な液圧を持っています.それはフルストークの制御機能があります. 2次流量制御,偏差調整制御,自動プレロード制御,厚さプレ制御AGC,厚さモニタリング AGC圧縮/速度 AGC,加速と減速 AGC補償制御,ロール偏心補償およびロールプロセスデータベース,データ表示および操作制御製品品質追跡機能高速ロールデータ自動記録,自動レポート生成,故障アラームおよび記録. 記録およびその他のプロセス管理機能.
- プロセスパラメータと主要な機器パラメータの検出,表示,故障アラームシステム
- 精密フィルタリングシステムとエムルション冷却システムがプロセス潤滑に使用されます.
- 超負荷防護,帯破損防護,緊急駐車など安全保護システムがローリング工場に設置されています.
- ハード歯の顔ヘリング骨の歯車 (精度5級) は,左側と右側のコイルやメインマシンに使用されます.TIMKENは高速軸承に使用され,ハービン/ワファンディアン/ルオヤング軸承工場は低速軸承に使用されます..
- この装置は,生産プロセスの制御を実現するために2段階のコンピュータ制御を採用している.この装置にはローリングスケジュール計算,パス分布,規制,パラメータ最適化があります.リアルタイムプロセスパラメータとキー検出画面とアラーム
- 傾斜したクイーンとステップによってローリングラインの高さの迅速な調整
- 作業ロールの急速な転用 インターミディアムロール (約8分)
- 輸入レーザー速度計を導入し,第二流量制御を実現し,完成品の速度を改善し,速度を測定するエンコーダを維持
- 単位の電圧は,輸入されたテンシオメーター,閉ループ制御とデジタルディスプレイによって直接測定されます.
- 高圧AGCシステム,曲転ロールシステム,横転ロールシステムの主要部品は輸入製品を採用する.低圧液圧システムの部品は国内から輸入された技術で生産されたよく知られている製品を採用します.
- ユニットの厚さは中国製のX線厚み計で測定され,エンコーダーはドイツ製のP+Fで,近距離スイッチはドイツ製のSICKで作られています.
- 作業ロールは,横のロールサポートによって半径的に配置され,硬さを高め,横の屈曲を防止します.軸は端サポートドアによって配置され,シリンダーで制御されます.完成品のラインロール交換に便利で,不?? 鋼のローリングの要件を満たす.
- ローラーベアリングのバックベアリングのための油気潤滑
850 4Hi 高水力 AGC リバース 冷冷ロール ミル.
| 鋼コイルパラメータ |
| 鋼のコイル材料 |
ステンレス鋼
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| 入荷するSSコイルストライプ |
550~750mm × 1.5~3.0mm |
| 入荷するSSコイル |
610mm ID,2000mm OD,15T |
| 冷たくロールされた完成品のSSコイルストラップ |
550~750×0.25~1.5mm |
| リバース ローリング ミルのパラメータ |
| ローリングミルの速度 |
最大 380m/min |
| ローリング力 |
最大 10000KN |
| リコール・テンション |
120KNまで |
| 作業ローラー 中間ローラースペック |
フ165×850mm |
| バックロールスペック |
フ730 x 800mm |
| メインモーター電源 |
650KW × 2 |
| リコールモーターの動力 |
650KW × 2 |
| 電動制御 |
水力 AGC,シメンス RA80 DCドライバ,PLC,X線厚み計システム |
| 流動状態 |
ギアボックスの薄油潤滑,ベアリングシートの油ガス潤滑,水力ステーション,ロールプロセス冷却液システム |
| 自動ロール交換 |
自動ロール交換を実現するための液圧モーターとシリンダー駆動 |
