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プラスチック,革,布,木材,工業用繊維などの廃棄物を廃棄物粉砕機で粉砕し,RDFに送るプロセス:
選別と不純物除去
金属やガラスなどの燃焼不可能な汚れは,手動の分類と機械的な分類 (磁気分離機など) によって除去されます.ボタンやジップなどのアクセサリーの分離に特に注意する必要があります..
プライマリ・クラッシング:
混合材料を100~300mmまで粉砕するために,ダブルシャフトの粉砕機が使用され,処理容量は20~50トン/時間である.特別 に 設計 さ れ た 絡み合わ ない 刃 は,繊維 を 含ん で いる 織物 や 革 を 効果的に 扱う こと が できる.
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モデル
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サイズ (L×W×H) (mm)
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給餌入口の大きさ
(mm)
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刃の直径
(mm)
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パワー
(kW)
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XD-500 について
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2800×1300×1850
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500×480
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200
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2200
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XD-800
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3000×1300×1850
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800×480
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200
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2500
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XD-1000
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3300×1900×2200
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1000×690
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300
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5200
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XD-1200
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3600×2000×2200
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1200×690
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300
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6400
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XD-1500
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4180×2100×2400
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1500×850
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550
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9000
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XD-1800
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5800×2400×3300
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1800×1260
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550
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13600
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XD-2000 年
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6400×2700×3500
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2000×1490
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600
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20100
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XD-2500
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7500×3200×3800
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2500×1800
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600
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25000
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XD-3000
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8600×3500×4000
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3000×1800
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600
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31000
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RDFの生産は,主に次の主要なリンクを含む,体系的な廃棄物変換プロセスです.
1前処理段階:混ざった廃棄物は,まず分類され,磁気で分離され,大きな破片や金属部品を除去します.その後,プレートフィッダーを通って小切削機に均等に供給されます.材料のサイズを100~300mmまで減らす.
2細かい粉砕リンク材料は,初回粉砕後,輸送装置を通って二次粉砕機に送られ,さらに50mm未満に粉砕される.このリンクは,通常,二軸または四軸の粉砕機を使用して,材料が後続加工に必要な均一性を達成することを保証します.
3生物乾燥処理:粉砕された材料は生物乾燥室に入り,制御された換気条件下で3~7日間有酸素発酵を受けます.このプロセスでは 微生物活動によって生じる生物学的熱を 材料内の水分を蒸発させるために利用できます湿度が原来の30~50%から15%以下まで減少しました
4選別と精製:乾燥した材料は,ガラスや石などの無機物質と少量の残留金属から振動スクリーンなどの機器で分離されます.燃料の純度を向上させる空気分離機と渦流分離機.
5鋳造と包装:精製された材料は,鋳造機に供給され,高圧下では直径15-30mmの円筒状の粒や,横幅20-50mmの立方体になります.鋳造されたRDFは,冷却とスクリーニングの後,パッケージ化され保管されます.直接使用先まで運ばれます
ケース:
