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前の機械7.5Kw鋼板ロールを形作る艶をかけられたタイル ロールを曲げます
1. 機械部品の主要な技術的な変数:
1) 方法の形成:順序および同期変形モード（最初に補強剤の中間を両側に解放を効果の後で版の形を保障するために強制するように形作るため）
2) 鋳造物数:16
3) ロール バー材料の形成:造られた45 #鋼鉄
4) ローラー型の形成:CNCの仕上げプロセス
5) 堅くなったローラーの表面は単一味方しました:0.05 mm
6) 紡錘の直径の形成:Ф75mm癒やされる固体シャフト扱われる材料40Rおよび熱-
7) 主要なモーター力:50HZ/380V/7.5KW
8) 油圧場所モーター力:50HZ/380V/3KW
9) 油圧場所モーター力:50HZ/380V/3KW
10) はさみの刃材料の形成:Cr12は鋼鉄熱処理の硬度HRC60の°の後で死にます---62 ° （ウーシーの南熱処理プロセス）
11) moulddiasystemの厚さ:0.4--0.5mm
12) 鋳造物の速度:5つのm/分
13) 平らな板タイプ防水性能のよい板摩耗無し。板の特定のサイズは版GB/T12755-91を使用して国際的な建築工業に合致します
2. 装置、プロセスの電気制御システムの部品
1) プロダクト長さ方法の長さ:（2500スケールを追跡する回転式エンコーダーの脈拍） 10m ±の間違い1mm
2) 制御システム インバーター:7.5KWhuichuan制御一連の安全な、安定した信頼できる性能
3) 制御システムのプロシージャは産業コンピュータ ドイツ人のSimens PLCのプログラミング システムを使用します
4) 操作盤:人間-機械インタフェースのタッチスクリーンのロボット動的装置のシミュレーションのプロセス モニタリング プロセス
3. 装置の完全なプロセス フロー図表は次の通りあります:
10T受動態のほどく供給---供給---順次ロール形成---PLCによってコンピュータ化される切断---油圧型の自動切断---終了する材料の排出
4. 装置プロセス特徴のフル セット
4.1 10T受動態のdecoiler
1) 10Tきつく締まることを調節するねじを通したcantilevered傘タイプの物質的な棚を使用して受動のuncoiler機械は、便利に荷を積むコイルの容積の色の別のサイズのために適します。
2) ホストとの受動の、線形速度のためのdecoiler力は変わります。
4.2本体の鋳造物プロセス特徴
1) 装置の本体は36を# GBのつや出しのI型梁、全溶接後溶接の圧力へのショット ブラストの振動方法の使用、ガントリー製造所の仕上げによるフレームの構造採用しました。棚の変形の量を横および縦の横の交差フレームおよび鋼鉄のレベルを保障し、装置の耐用年数を拡張するために減らす壁の版および棚の関係のねじ込み式接続方式の方法。
2) すべての使用良質40R鋼鉄よく全面的な性能があることを確認するために癒やされ、和らげられた固体シャフトCNCの仕上げを細長くして下さい
3) よい次元の正確さおよび耐久性の遅めっきされた懸命に焼かれた処置のプロセスの表面を、終えた後ロール45良質の造られた鋼鉄
5) 機械は同じの有効な幅の終わりそして中間の部分の前後にそれにプロフィールを保障するのに鋳造物油圧型の技術、油圧ドライブ、安全なおよび信頼できる行為を、使用します。
切削工具材料は、熱処理の後に、Cr12型の鋼鉄硬度の範囲HRC60の°です---62 °
