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| 1.1 生産ライン | ||
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この生産ラインは、倉庫保管システムやパレットラックのメーカー向けに設計されています。亜鉛メッキ鋼を使用し、正確なパンチングと一貫したアップライトプロファイルを提供します。このラインは、費用対効果の高い生産、安定した性能、信頼性の高い安全機能を備えており、世界中の保管設備メーカーにとって好ましいソリューションとなっています。 |
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ガイド |
ロール成形 |
| 1.2 プロファイル | |
| 金属ラックのアップライトは、通常、厚さ1.5〜2.5mmの亜鉛メッキ鋼で作られています。調整可能な棚接続用のスロットまたはキーホール穴が特徴です。高い強度、耐食性、多様な用途を備えたアップライトプロファイルは、倉庫保管ラック、パレットラック、産業用棚に不可欠です。 | |
| 材質：亜鉛メッキ鋼/PPGI/アルミニウム | 厚さ：1.5〜2.5mm |
| 降伏強度：200〜350 Mpa | 引張応力：200〜350 Mpa |
| 1.3 生産プロセス | |
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フローチャート： 油圧デコイラー– サーボフィーダー– パンチングプレス– ガイド装置– ロールフォーマー– 油圧カッター– アウトテーブル |
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プロセス： このラインは、デコイリングとサーボフィーディングから始まり、油圧プレスによる精密なパンチングを保証します。ガイドされたストリップはロールフォーマーに入り、そこで複数のパスが正確なスロットと高い剛性を持つアップライトプロファイルを作成します。最後に、油圧カッティングにより一貫した長さが確保され、保管システム用の組み立て準備完了のアップライトが製造されます。 |
| 1.4 主要な焦点 | |
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柔軟な穴あけパターンを備えた正確なサーボフィーディング。 |
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安全性と耐久性のための保護カバー付きチェーン駆動ロールフォーマー。 |
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1.5〜2.5mmの亜鉛メッキ鋼アップライトに適した費用対効果の高い設計。 |
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一貫した長さを保証する信頼性の高い油圧カッティング。 |
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倉庫保管およびパレットラックメーカー向けに調整。 |
| 2.1 デコイラー | ||
| 構造 | スタンドアップ構造 | |
| 作業形式 | 手動、電動、または油圧 | |
| 積載容量 | 5T | |
| コイル幅 | カスタマイズ可能 | |
| 内径 | Φ450 – Φ550 mm | |
| 外径 | 1500 mm | |
| モデル | DC-MU2 | |
| 2.2 オプションのアップグレード：ローディングカー | ||
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ローディングカーはコイルをスムーズに持ち上げ、デコイラーに正確に配置し、労力を削減し、安全性を向上させ、より高速で安定したコイル交換を保証します。 | |
| 2.3 プリカットブローチシャー付きガイド装置 | ||
| ガイドローラー | コイルの送り幅を調整 | |
| プリカットブローチシャー | ロール成形前に鋼コイルを切断 | |
| デジタル表示 | 送り幅を直接確認 | |
| 2.4 ロール成形機 | ||
| 作業速度 | 約20 m/分 | |
| 構造 | 壁パネルタイプ。オプション：鋳鉄製スタンドまたはガイドピラー | |
| 駆動システム | チェーンシステム。オプション：ギアボックス | |
| 成形ステーション数 | 18スタンド | |
| シャフト径 | 70mmソリッドシャフト | |
| モーター出力 | 5.5 Kw | |
| ローラー材質 |
45#鋼研磨およびクロムメッキ HRC58-62° |
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| シャフト材質 | 高級45#鋼研磨（CNC旋盤） | |
| 鋼コイル材質 | PPGIまたはGI | |
| 鋼コイルの厚さ | 0.25〜0.8mm | |
| 2.5 オプションのアップグレード：カバー | ||
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| 内側に設置：カバー不要 | チェーン用ソリッドカバー | メッシュ安全カバー |
| 2.6 カッター | ||
| 一般的な電源タイプ | 油圧。オプション：モータータイプ。 | |
| 油圧 |
4-5.5Kw、カスタマイズ可能 |
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| 刃材 |
Cr12 Mov |
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| 硬度 |
焼入れ処理 HRC 58 – 62° |
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| 2.7 PLC制御キャビネット | |||
| PLCブランド | デルタ、カスタマイズ可能 | 電源 | 380v、50HZ、3相（お客様の要件によります） |
| エンコーダーブランド | オムロン、カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語+英語、スペイン語、フランス語、ロシア語など |
| タッチスクリーン | MCGS、カスタマイズ可能 | 操作タイプ | 手動/自動2種類スイッチ |
| ハンギングアームタイプ | 省スペース | スタンディングタイプ | より大きなコンポーネント統合と柔軟な位置決め |
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ハンギングアームコントロールボックス |
スタンディングコントロールボックス |
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| 2.8 油圧パワーユニット（HPU） | ||
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モーター出力 |
5.5Kw | |
| 必要なオイル |
N32またはN46油圧オイルが利用可能 |
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設計 |
油圧ステーションにはファン冷却システムがあります |
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| オプション |
省スペースのためにロールフォーマー上または内部に設置できます |
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| 2.9 分析 | |
| 油圧デコイラー | 鋼コイルを安全に保持およびアンコイル |
| 油圧拡張により、安定したコイルローディングを保証 | |
| サーボフィーダー | パンチングプレスに正確なステップフィーディングを提供 |
| さまざまな穴間隔に対応する柔軟なピッチ調整 | |
| パンチングプレス | 鋼ストリップにスロット穴またはキーホールを作成 |
| ロール成形プロセス前の高精度パンチング | |
| ガイド装置 | 成形中のストリップの位置合わせとずれの防止 |
| ロールフォーマー | 亜鉛メッキ鋼をアップライトプロファイル形状に成形 |
| カバー付きチェーン駆動により、安全性と耐久性を確保 | |
| マルチパス成形により強度と精度を提供 | |
| 油圧カッター | 完成したアップライトを必要な長さに切断 |
| 最小限のメンテナンスで信頼性の高い性能 | |
| アウトテーブル | 手動処理のために完成したアップライトを収集 |
| コンポーネント | 数量 |
| 油圧デコイラー | 1セット |
| サーボフィーダー | 1セット |
| パンチプレス | 1セット |
| ロールフォーマー | 1セット |
| 油圧カッター | 1セット |
| アウトテーブル | 2セット |
| PLCキャビネット | 1セット |
| 油圧ステーション | 1セット |
このラインは、さまざまな穴パターン用の交換可能なパンチング金型、可変ピッチ制御用の調整可能なサーボフィーディングシステム、より厚いアップライト用のアップグレードされたギアボックス駆動ロールフォーマー、およびより高い生産速度用のオプションのフライングシャーでカスタマイズできます。自動スタッキングおよびマーキングシステムも効率のために統合できます。
