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1.1 生産ライン | ||
このロール形成生産ラインは,重用箱梁を生産する産業および倉庫顧客のために設計されています.高精度,高速生産,安定した性能を提供します.シングルコイルをシームレスに形作る製造者向けに適しています構造強度と最小限の廃棄物で連続的な動作のために最適化されています. |
1.2 プロフィール | |
ボックスビームは,1.5~2.5mm厚の鋼コイルで製造され,シームレスな長方形プロフィールを形成する.高強度,滑らかな表面,正確な寸法が特徴である.重用棚に最適である.倉庫保管設計により廃棄物が最小限に抑えられ,安装が迅速で,自動ラッキングシステムと互換性があります. | |
材料:ガルバン化鋼/PPGI/アルミ | 厚さ: 1.5-2.5mm |
出力強度 200〜350Mpa | 張力: 200〜350Mpa |
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1.3 生産プロセス | |
流程図: 液体デコイラー ガイド ロール・フォルマー 飛ぶシール切断 テーブル外 |
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プロセス: 鉄コイルは,弧形ゲントリ構造のロール前方に連続的に供給されます. チェーンの駆動は,高強度ボックスビームを形成しながら安定した伝送を保証します.飛ぶサーは,止まらずに梁を切る.アウトテーブルは,貯蔵または下流プロセスのために完成したビームを効率的に処理します. |
1.4 主要な焦点 | |
弧形ゲントリロールは,1.5~2.5mmの鋼筋梁に高い硬さを提供し,精度と平らさを保証します. |
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保護蓋付きのチェーン駆動は耐久性と操作者の安全性を保証し,保守を軽減します. |
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フライングソーでは 断片なく切ることができ 材料の廃棄を最小限に抑え 清潔で 刺さりのない梁が作れます |
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高速連続操作は,生産効率を高め,重用箱梁製造に最適 |
2.1 デコイラー | ||
構造 | スタンドアップ構造 | ![]() |
作業表 | 手動式,モーター式,または水力式 | |
負荷容量 | 5T | |
コイル幅 | カスタマイズできる | |
内径 | Φ450 Φ550 mm | |
外径 | 1500mm | |
モデル | DC-MU2 |
2.2 選択的なアップグレード: 荷乗車 | ||
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荷乗車はコイルをスムーズに持ち上げ,コイルをデコイラーに正確に配置し,労働を削減し,安全性を向上させ,より速く安定したコイル交換を保証します. |
2.3 前切断されたブローチングシア付きのガイド装置 | ||
ガイドロール | コイルの供給幅を調整する | ![]() |
前切りのブローチングシール | ロール形成前に鋼のコイルを切る | |
デジタルディスプレイ | 直接フィード幅を見る |
2.4 ロール形作機 | ||
作業速度 | 約20m/min | ![]() |
構造 | 鋳鉄のスタンド 選択可能:壁板型またはガイドピラー | |
駆動システム | チェーンシステム 選択可能:ギアボックス | |
形成ステーション数 | 18 スタンド | |
シャフト直径 | 70mm 固形軸 | |
モーターパワー | 5.5kW | ![]() |
ローラー材料 |
45# 磨きし,クロームした鋼 HRC58-62° |
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軸材 | 高級45#鋼磨き (CNC回転機) | |
鋼のコイル材料 | PPGIまたはGI | |
鋼のコイル厚さ | 0.25-0.8mm |
2.5 オプションアップグレード:カバー | ||
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内側 に 装着 さ れ て いる: 蓋 の 必要 が ない | 鎖のための固いカバー | メッシュ安全カバー |
2.6 カッター | ||
一般的な電源タイプ | 液体型 オプション:モータータイプ | ![]() |
水力発電 |
4-5.5Kw,カスタマイズ可能 |
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刃の材料 |
Cr12 Mov |
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硬さ |
消化処理 HRC 58 ∼ 62° |
2.7 PLC制御キャビネット | |||
PLC ブランド | デルタ,カスタマイズ可能 | 電源 | 380v,50HZ,3Phase (顧客の要求に応じて) |
エンコーダーブランド | オムロン,カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語 + 英語,スペイン語,フランス語,ロシア語など |
タッチスクリーン | MCGS,カスタマイズ可能 | 操作の種類 | 手動/自動 2 種類のスイッチ |
吊り腕のタイプ | 空間 節約 | 立体型 | 部品の統合と柔軟な位置付け |
吊り腕の制御箱 |
立体制御箱 |
2.8 水力発電機 (HPU) | ||
モーターパワー |
5.5Kw | |
油 が 必要 |
N32 または N46 の水力油が利用可能 |
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デザイン |
水力発電所には扇風機冷却システムがあります |
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選択可能 |
空間を節約するために,ロール前方または内部にインストールすることができます |
2.9 分析 | |
液体デコイル | 鋼のコイルをスムーズに展開 / 1.5~2.5mm厚の材料を支える |
指導 | 材料の調整を保証 / 形成中に偏差を防止 |
ロール 元 | 弧形ゲンタリーは硬さ / チェーン駆動は安定したトランスミッションを保証します |
フライング ソー カット | 連続切削 / 片隅が清潔で,刺さりがない / 材料廃棄物の最小限 |
テーブル外 | 完成した梁を収集 / 表面を保護 / 下流処理を容易にする |
構成要素 | 量 |
液体デコイル | 1セット |
ロール 元 | 1セット |
切断機 | 1セット |
テーブル外 | 2セット |
PLCキャビネット | 1セット |
水力発電所 | 1セット |
顧客は,異なる梁幅と高さに対応する調整可能なロール元構成を依頼できます. 飛ぶサーの切断長と精度はカスタマイズできます.チェーン駆動の緊張とゲントリ強化は,より厚いコイルに適応することができますテーブルの長さ,材料の取り扱い,自動化レベルも,特定の生産または設置要件に合わせることができます.