1.2 プロフィール
C型クロスブラッシングプロフィールは,1.5-2.5mmの電熱鋼またはコーティング鋼で作られています.C型横断は高硬度を保証します.前もってパンチされたマウントホールは組み立てを容易にする.倉庫用ラックに広く使用される特徴には,正確な寸法,一貫した品質,カスタマイズ可能な長さ,チェーン駆動ロール形成生産ラインとの互換性が含まれます.
材料:ガルバン化鋼/PPGI/アルミ	厚さ: 1.5-2.5mm
出力強度 200〜350Mpa	張力: 200〜350Mpa

1.3 生産プロセス
流程図: 液体デコイラー → 入口ガイド → ロール・フォール → 液体パンチ → 液体切断機 → オート・スタッカー

プロセス: 鋼のコイルは水力式脱コイラーを通って供給され,ローリング・フォーマーに導かれます.チェーン駆動のローリング・フォーマーでは,Cプロフィールが高度な精度で形作られます.水力パンシングは,前もって穴を掘り出す液圧切断機は,各プロファイルを長さまで切断します.完成したCクロス支架は,アウトテーブルにきれいに集められます.

1.4 主要な焦点
チェーン駆動のロール・フォースは精密で継続的な形付けを最小限のメンテナンスで保証します
覆われた鎖は操作者の安全性を高め,駆動部品を保護します.
液圧パンチングにより組み立てに適した精密なマウント穴が作れます
水力切断機は,きれいな,変形のない切断を提供します.
高効率,一貫した品質,柔軟な鋼の厚さ調整に最適化されています

2. テクニカルパラメータ

2.2 選択的なアップグレード: 荷乗車
	荷乗車はコイルをスムーズに持ち上げ,コイルをデコイラーに正確に配置し,労働を削減し,安全性を向上させ,より速く安定したコイル交換を保証します.

2.4 ロール形作機
作業速度	約20m/min
構造	壁パネルの種類選択可能:鋳鉄のスタンドまたはガイドピラー
駆動システム	チェーンシステム選択可能:ギアボックス
形成ステーション数	18 スタンド
シャフト直径	70mm 固形軸
モーターパワー	5.5kW
ローラー材料	45# 磨きし,クロームした鋼 HRC58-62°
軸材	高級45#鋼磨き (CNC回転機)
鋼のコイル材料	PPGIまたはGI
鋼のコイル厚さ	0.25-0.8mm

2.8 水力発電機 (HPU)
モーターパワー	5.5Kw
油が必要	N32 または N46 の水力油が利用可能
デザイン	水力発電所には扇風機冷却システムがあります
選択可能	空間を節約するために,ロール前方または内部にインストールすることができます

2.9 分析
3T 液体デコイラー	安定したコイル給餌 1.2~2.5mm鋼,材料の扭曲を減らす
	中重鋼のコイルをサポートし,圧力アームの安全性を向上させる
ガイド	ロール元に鋼のアライナメントを確保し,エッジ偏差を防ぐ
	最終プロファイルの精度を向上させ,スクラップ率を減少させる
ロール元	チェーン駆動,壁パネル構造,高い硬さと精度を提供します
	覆われた鎖は,操作者を保護し,保守を減らす
液体パンチ	高精度で底部マウントホールを作成
	穴間隔と直径に合わせて調整できる
	均等な長さのクリーンで変形のない切断を提供します
	高速操作,形成ラインと同期
テーブル外	完成したプロファイルを整然と収集し,手作業を減らす
	材料を効率的に梱包または積み重ねるために準備する

3生産ラインの部品

この生産ラインは,Cクロスブレイシングプロファイルのためにカスタマイズすることができます: 異なる穴のパターンのための水力パンチ位置を調整する,異なる厚さの鋼材を選択する (1)生産量や顧客の要求を満たすための自動化テーブルまたはスタッキングソリューションを統合します.

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