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摩擦抵抗性 MIM ステンレス スマートフォン SIMカード トレー PVD コーティング
ステンレス鋼のMIMプロセスの概要:
MIMステンレス鋼加工は,粉末金属工学と注射鋳造の原理を組み合わせた先進的な製造技術です.このプロセスでは,精細なステンレス鋼粉末は,適切な結合剤システムと混合して,良質な流量特性を有する原料を形成する.この原料は,伝統的なプラスチック注射鋳造と同様に,高圧下での精密型に注入されます. 注射後,"緑色"部分 (まだ結合剤が付いている部分) は,結合剤を取り除くために脱結合処理を受けます.制御された大気の中で高温でシンターされ,不老鋼の粉末粒子が結合し,密集で強い,サイズが正確な部品.
ステンレス鋼のMIMの利点:
1軽量化ソリューション
ステンレス鋼MIMは,重量削減が重要な産業,例えば航空宇宙,自動車,消費者電子機器で広く使用されています.
2高性能
シンテリングにより,密度が高い (理論密度の98%まで) パーツと優れた機械性能が得られます.
3表面仕上げ
ステンレス鋼MIMパーツは表面が滑らかで,アノイド化や磨きなどの後処理技術によりさらに強化することができます.
4持続可能性
廃棄物は最小限に抑え,リサイクルされたものを利用できます.ステンレス鋼環境に優しい製造に貢献します
ステンレス鋼の材料特性 MIM VS 伝統的なステンレス鋼:
|
資産 |
ステンレス鋼のMIM |
伝統的な 不 鋼 |
|---|---|---|
| 密度 | 理論密度の95%~98% | 100% (完全密度) |
| 張力強度 | 500〜700MPa | 500〜800 MPa |
| 生産力 | 200〜500MPa | 300〜600 MPa |
| 伸縮 | 20〜50% | 40~60% |
| 硬さ | 70~90 HRB | 80〜100 HRB |
| 表面塗装 | 滑らか (Ra 1-2 μm) | 変化する (プロセスによって異なります) |
| 耐腐食性 | 優秀 (従来のグレードと比較可能) | すごい |
| 次元容量 | ±0.3% | ±0.1% (機械加工) |
| 費用 | 中程度の程度から高い程度 | 低度から中等程度 |
| 物質廃棄物 | 低い (ほぼ網形) | 高級 (加工/スクラップ) |
| 複雑な幾何学 | (複雑な形を作れる) | 制限 (加工が必要) |
| 生産量 | 高度 (大量生産に適している) | 中~高 |
MIM不?? 鋼プロセスにおける品質管理:
高品質の部品の生産を確保するために,MIMステンレス鋼のプロセスでは品質管理が不可欠です.主要な制御ポイントには,以下が含まれます.
1原材料の検査:
ステンレス鋼の粉末と結合材料の質を徹底的にチェックし,要求された仕様を満たすようにします.これは化学成分を確認を含む.粒子の大きさの分布粉末の純度について
2模具検査
模具 の 磨き,破損,尺寸 の 正確性 を 定期的に 検査 する.模具 に 関する 問題 は,最終 部品 の 欠陥 に 繋がる こと が でき ます.
3プロセスのパラメータモニタリング:
インジェクション 鋳造,脱結,シンタリング プロセスを継続的に監視する.安定した部品の品質を確保するために注意深く制御する必要があります.
4最終的な製品試験:
完成部品の詳細な試験を実施し,次元測定,機械性能試験 (張力強度,硬さなど),耐腐蝕試験を含む.表面品質検査.
ステンレス鋼のMIM部品の応用分野:
1航空宇宙産業:
軽量で強度の高い材料が燃料効率と性能に不可欠なエンジン用のタービンブレードとベア.
高圧や厳しい環境条件に耐える必要があるブレーキ,フレーム,コネクタなどの構造部品
2自動車産業:
エンジンの部品は吸気 manifolds,バルブボディ,およびトランスミッション部品です. 軽量と機械的な強さの組み合わせは,燃料節約とエンジンパフォーマンスを向上させることができます.
3消費者電子機器:
スマートフォンやタブレット用フレームで 高品質な仕上げで軽量で耐久性のあるケースです
カメラホイスやレンズマウントは,光学性能のために精度と耐腐蝕性が重要です.
4医療分野:
生物互換性,耐腐蝕性,精度がステンレス鋼MIM部品は高く評価されています
移植可能な器具,例えば整形器具や歯科用器具は,軽量で優れた機械特性を持つ必要があります.
