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ステンレス鋼 430 MIM 製薬用コンベヤーベルト スプロケット 耐熱性
鋳造プロセス:金属注射鋳造 (MIM):
MIM プロセスは,これらのホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールホイールステンレス鋼430の細金属粉末は,原料を形成するために結合剤と混合されます.この原料は,高圧下での模具に注入され,ほぼ網状のプロケットが作られます.注入後,結合剤は,脱結合によって取り除かれます.そして,その部品は,無活性な大気の中で高温でシンターされます.このプロセスは,優れた機械的特性と一貫した品質を持つプロジェクトを生成し,これは製薬輸送システムの信頼性の高い動作にとって極めて重要です.
パフォーマンス比較:
資産 | ステンレス鋼430 (MIM) | ステンレススチール 304 (MIM) | プラスチックのスプロケット | 炭酸鋼のスプロット |
|---|---|---|---|---|
張力強度 | 450〜600 MPa | 505〜860 MPa | 50〜100 MPa | 400〜550 MPa |
硬さ | 150〜200 HV | 150〜200 HV | 50〜100 HV | 200〜300 HV |
熱伝導性 | 26 W/m·K | 16 W/m·K | 0.2-0.5 W/m·K | 50 W/m·K |
密度 | 7.7g/cm3 | 8.0 g/cm3 | 10.0〜1.5g/cm3 | 7.8g/cm3 |
設計上の考慮事項:
1歯のプロファイル:コンベアベルトを操作する為に最適化
2ハブデザイン:異なるシャフトサイズとマウント要件に合わせて調整できます.
3表面仕上げ:耐腐食性や清掃性を高めるため,磨きまたはコーティング
4負荷容量:特定の負荷や速度に対応するように設計された
MIM プロセスの利点:
1複雑な幾何学
MIMプロセスは,従来の製造方法で達成するのが困難または不可能である非常に複雑な幾何学的部品の生産を可能にします.薄い壁詳細な特徴を正確に形作ることができ,設計者に製品開発におけるより大きな自由を与えます.
2高精度
ステンレス鋼のMIM部品は,寸法で高精度を達成することができる.容赦は比較的狭い範囲内,通常部品寸法の約±0.3%から±0.5%で制御することができる.他のコンポーネントと組み合わさると完璧なフィットが保証されます.
3材料効率について
MIM プロセスは材料利用率が高く,部品はほぼ網状の形になっているため,不老鋼材料の廃棄量は最小限に抑えられ,コスト効率が良い.特に高価なステンレス鋼類の場合は.
将来の見通し
技術が進化し続けるにつれて,MIMはさらなる進歩を経験すると予想されます.研究活動は,材料の性能を改善し,適用可能な材料の範囲を拡大し,プロセス効率と持続可能性を向上させるさらに,MIMを3D印刷などの他の製造技術と統合することで,様々な産業における革新的でカスタマイズされたコンポーネントを製造するための新しい可能性を開くことができます.
