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メタルインジェクション鋳造 MIM ステンレス鋼 カメラコアコンポーネントとカッシング
金属注射鋳造 (MIM) は,合金鋼の性能と組み合わせたプラスチック注射鋳造の3次元形状能力を提供しています.ステンレス鋼と高温合金MIMは,極度の製品課題を解決するためにユニークな位置にあり,最小限の材料廃棄物で複雑な高密度部品の生産が可能になります.
金属注射鋳造 (MIM) プロセス
金属粉末は結合剤と混合され,原料として形成され,その後高精度で複雑な形状に注入されます.部品は制御された環境で脱結合とシンタリングを受けます熱処理,表面塗装などの二次処理,耐久性と性能をさらに向上させ,厳格な基準を満たす.
原材料の調製
MIM プロセスは,金属粉末と結合剤の注意深く混合された混合物である原料の作成から始まります.
粉末混合:金属粉末を選択し,必要な材料特性を達成するために混合する.
粒化: 混合した原料は粒状のペレットに加工され,注射鋳造で一貫性を確保します.
プロセス制御: 工学者は粉末の特性と材料の整合性を維持するために正確な制御を行います.
利点: この段階では,複雑な高性能部品の生産を支えるような 均一な材料の分布が保証されます.
インジェクション 鋳造 プロセス
注射鋳造の段階では,原料は制御された条件下で模具に注入されます.
原料の注入:原料は,前熱した模具に注入され,溶けた状態まで加熱され,模具穴に流れます.
グリーンパーツ形成:注射後,溶けた原料は冷却され固化し",グリーン"パーツを形成する.この部分は通常,金属粉末の90%と結合剤の10%で,高張力強度を提供します.
幾何学的複雑性:MIMプロセスは,他のプロセスでは困難または不可能である下割れ,薄い壁 (1mm ほど低い) および内部空白などの複雑な機能を達成することができます.
利点: 注射鋳造 プロセスは,複雑な部品のコスト効率の良い生産を可能にし,材料の廃棄物を削減し,製造を簡素化します.
脱結とシンター
緑色部品が形成されると 脱結合とシンタリングを経て 高強度で機能的な部品に 変換されます
脱結合: 連続的な催化過程で結合物質を除去し,結合物質をガスに変えて,毛孔状の"茶色の"部分を残します.
シンテリング:茶色の部分は制御された大気の中で加熱され,金属粒子が融合できるようにします.固体鍛造材料に匹敵する機械的性能を有する部品を製造するこの過程で,部品は通常16~18%縮小し,理論に近い密度に達します.
利害: 脱結合とシンタリングは,部品が必要な強度,密度,次元安定性を達成することを保証し,高性能アプリケーションに適しています.
副加工
シンタリング後,MIMコンポーネントは,機械性能を向上させ,顧客の特定の要求を満たすためにさらなる処理を受けることができます.
熱処理:パーツの強さ,硬さ,強さを向上させる
表面 コーティング: 腐食 耐久性,耐着性,または 美味しい仕上げ を 強化 する コーティング を 施します.
ホット・イソスタティック・プレッシング (HIP):このプロセスは,部品の密度と機械的特性をさらに向上させるのに役立ちます.
レーザーマーク:商品の識別やブランド付けには 精密で永続的なレーザーマーキングソリューションを提供しています
利益:MIM部品の性能,外観,耐久性を向上させ,顧客が要求する厳格な基準を満たすことを保証します
カメラコア部品の精密金属加工
レンズと光学部品
高級カメラのレンズ部品,レンズリングや焦点リング,光学ベースなど,しばしばアルミ合金または不oxidable steelで作られたCNCフレッシングパーツを使用します.例えば,5軸のCNCフレーシング技術が複雑な表面を機械化できるレンズマウントとセンサー平面の間隔を ± 0.005mm 内で制御し,組立偏差による画像の不透明性を回避する.
センサー固定ブレーキット
画像センサーは,外部の振動を隔離するために精密金属ブレーキットで固定する必要があります. ターニングとフレーシング技術の組み合わせを使用して処理され,軽量 (密度 2.7g/cm3) と高硬さ (拉伸強度 ≥ 310MPa)
殻と構造部品の加工要件
組み込み金属シェルを持つプロのカメラのキャッシングは,しばしばマグネシウム合金または航空アルミニウムのCNCフレーズを使用して全体として加工されます.このタイプのプロセスは,伝統的なスタンプされた部品のシーム問題を回避し,防水と防塵性能を向上させます..
どんな表面処理を 使うことができますか?
金属磨削部品は,機械処理 (磨き,砂吹き),化学処理 (ピッキング,消化) を含む様々な表面処理を受けることができます.電気化学処理 (電圧塗装)表面硬化 (表面硬化),レーザー処理およびPVD/CVDコーティング.
なぜ我々を選んだの?
当社は,CNC加工およびターニングサービスに焦点を当て,アルミニウム合金部品の製造に豊富な経験を持っています.
| 先進的な機器 | 最先端のCNC機械加工とターニング機器を採用し,高精度と効率性を確保します. |
| 厳格な品質管理 | 原材料 から 完成 品 まで の あらゆる 段階 は 厳格 な 品質 検査 に 服する |
| カスタマイズされたサービス | 顧客ニーズに応じて,カスタマイズされた設計,材料選択,表面処理などのワンストップサービスを提供します. |
| 迅速な配達 | 効率的な生産プロセスと物流システムは迅速な配達を保証します |
| 表面処理の多様化 | 複数の表面処理プロセスを提供し,異なるアプリケーションのニーズを満たす. |
| 技術支援 | 専門的なチームは技術的なコンサルティングとソリューションを提供し,クライアントが設計を最適化するのに役立ちます. |
| グローバルサービス | グローバル顧客をサポートし,ローカライズされたサービスと迅速な対応を提供します. |
