高耐久性航空宇宙機械部品 精密機械部品 OEM

高耐性 PEEK 1000 プラスチック製 CNC加工 石油・ガス産業用

PEEKとは?

これは,様々なエンジニアリング用途に適した優れた機械特性を持つ人気のある半結晶有機熱塑料です.PEEK は 純粋 な 形 で は 色 が あり ませ ん.溶ける 点 は 343 度 です.高度な溶融点により,CNC加工 PEEK.

PEEKは熱や化学物質に 耐性があり 強度も高いので 航空宇宙や自動車部品や 医療インプラント化学耐性と強度が良いポンプベアリングしかし,PEEKはかなり高価で,紫外線で分解する可能性があります.

PEEKプラスチックは,高温でもその性質を維持する特異的な利点があります.約343°Cで溶け,より高い温度でも完璧に動作します.熱水や蒸気で使用し,徐々に高温250°Cまで使用できます..

PEEK の特性

PEEK 1000:
このPEEKは100%純粋なPEEK樹脂から作られており,優れた衝撃強度により,厳しい用途に最も適しています.PEEK は最も効果的な消毒技術 (蒸気) を用いて簡単に消毒できます.乾燥熱,エタノール,Y線PEEKの製造に使用される原材料基板は,食品の硬さに関するEUと米国FDAの要件を満たしているため,健康で最も一般的な用途に使用することができます.食品加工産業の分野です.

PEEK-HPV:
PTFE,グラフィート,炭素繊維の組み込みにより PEEK-HPVは,負荷質のプラスチックになる特徴を持っています.高峰圧の動作制限,このグレードは摩擦インターフェースアプリケーションで使用するのに適しています.

PEEK-GF30:
この素材は PEEK-1000よりも硬さや 滑り抵抗性が高く 寸法も安定しています構造部品に最適化PEEK-GF30 が滑り部位として使用される場合, PEEK-GF30 は滑り部位として使用され,ガラスの繊維が交配表面を掻くため,その適性については注意深く調べなければならない..

PEEK-CA30:
30% の 炭素 繊維 を 基 に し て いる この 材料 は, PEEK-GF30 と 比べ て より 良い 機械 特性 (弾性 模数,機械 強度,滑り力) と より 耐磨 性 を 備える,そして炭素繊維で強化されたプラスチックは,加強されていないPEEKよりも熱伝導性が5倍以上で,間もなく軸承表面から熱がより早く分散することを可能にします.

あなたの申請は,あなたが加工することを選択するPEEKのグレードを決定します.

PEEK プラスチック材料の特性

医療インプラントなどの様々な物体を製造する産業は,PEEKを生産に広く使用しています.これはPEEKプラスチックが優れた特性と例外的な特性があるためです.製造 者 たち は,この 熱 プラスチック の 次 の 特質 を 広く 評価 し て い ます:

化学,電気,温度 に 絶好 な 耐性

PEEK材料は腐食性のある化学物質に対して高い耐性を有し,ニッケル鋼に似た耐性を有し,ほとんどの金属で不腐食性や化学構造を維持することができます.高温でも通常の条件では 濃縮硫酸だけが このプラスチックを溶かすことができます

PEEKは高温や高周波の電気性能も高いので 化学的攻撃を受けたとき 安定した化学構造を持っています材料は電離放射線の高用量下で完璧に動作することができます.

さらに,ガマ線に強い耐性があり,ポリスタリン (汎用樹脂の使用で放射線に最も強い材料) より顕著です.この性質は,良い隔熱を確保するために,高性能ワイヤの使用に適している.

さらに,PEEK 材質 は 耐久性 が 高く,溶融 点 が 高く あり,高温 の ピーク 加工 の 時 に も 完璧 に 機能 し,高温 の 時 も 変形 し ませ ん..

高温 で も 高い 作業 率 と 一貫 し た 性能

PEEK材料は,優れた加工性能により,プラスチックCNC加工中に高い加工性を保証します.異なる材料加工方法で加工できる.

これらの方法には,注射鋳造,挤出鋳造,メルトスピニングなどが含まれます. PEEK の高温加工性と高熱分解性能がこの互換性を保証します.さらに燃焼時に自滅する材料で 毒性のあるガスや煙はほとんど発生しません

優れた機械性能, 引っ張る耐性, 耐磨性,摩擦性

PEEKおよび他の高温熱塑料は高衝撃強度を持ち,高温でもサイズを維持する.線形膨張係数が低く,寸法安定性が良好である.

PEEKは他のすべてのプラスチックの中で 最も高い疲労とストレスを保持する特性を持っています優れたクレイプ抵抗性 (長期間のストレスにさらされることで物質がゆっくりと変形する能力)この特性により,機械加工中に大きな圧力に耐えるのに適した材料になります.

さらに,PEEKは,摩擦系数が低いのに優れた耐磨性があります.したがって,様々な物理圧力条件,表面の粗さ,温度接触面に対する速度

水 の 吸収 と 放射線 に 対する 耐久 性 が 低い

PEEK を使って機械や器具の部品を製造すると,これらの部品は湿った環境でも化学構造と特性を維持できます.水解に耐性があるため,湿った環境では理想的です圧縮熱水や蒸気

PEEK の 部品 は,強烈 な 電離 放射線 の 下 で も 動作 する こと が でき ます.前 に 述べ て い た よう に,ガマ 放射線 に 対する 耐性 は,ポリスタリン より 優れています.

PEEK コンポーネント,アプリケーション,産業

製造に必要な材料であるにもかかわらず, PEEK を使用する際のみ,その応用から運用上の利益を得ることが重要です.PEEK が適している部分や産業を挙げます..

しかし,このリストは完全ではないことに注意してください.あなたのプロジェクトを完了するために,私たちの専門家と話す必要があります.

石油とガス

石油・ガス部門の掘削道具は 高温や攻撃的な化学物質などの 厳しい条件に耐えられますPEEK バルブ は 化学 耐性 と 熱 耐性 が 優れている の で 優れているこれらのバルブは流体の流れを効率的に調節し,抽出の安全性を向上させ,耐久性により使用寿命が延長され,頻繁な交換と保守が減少します.

医療

医療分野では PEEKは骨科や脊髄インプラント 特に脊髄融合手術で 退廃性椎間板疾患などの病気で よく使用されています損傷した円盤は PEEK 檻に置き換えますPEEKの生物互換性は副作用を予防し,放射性性性質により手術後の明確な画像ができます.その 機械 的 な 特性 は 自然 の 骨 に 似 て い ます支援と柔軟性を確保する.

航空宇宙

航空機の部品,特にエンジンとキャビンの部品は,軽量であると同時に極端な条件に耐えなければならない.PEEKは,航空機のケーブルカバーと隔熱を製造するために使用されます.軽量 な 型 は 燃料 効率 を 向上 さ せる例えば,PEEK複合材は特定の航空機部品の金属を代替し,強さを損なうことなく重量を減らす.

電子機器

PEEKの優れた電気隔熱特性により,電子機器におけるコネクタ,隔熱器,ケーブル隔熱用の好機となっています.PEEK ウェーファー キャリア は 半導体 製造 に 用い られ て い ます.なぜなら 芯片 製造 に 関し て 攻撃 的 な 化学物質 や 高温 に 耐える こと が でき ます..

自動車

自動車 業界 は,車両 の 重量 を 減らし,燃料 効率 を 向上 さ せる 材料 を 絶えず 探し て い ます.PEEK は,ギア,押力 ローバー,シール リング の よう な 部品 を 製造 し て い ます.摩擦 や 磨き を 軽減 する 能力熱安定性により,エンジンやトランスミッションの高ストレスを経験する部品に最適です.

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