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金属の自動車部品を押す精密CNCの機械化の部品
CNCの機械化プロセスの整理:
次に（1）粗い最初にそして精製される
例えば、荒い回半仕上げ仕上げの順序で、機械精度は次第に改善される。荒い回転は比較的短いある一定の時間以内に工作物（図2-4で示されている点刻されたラインで示されている部分）の表面の機械化の手当のほとんどを取除く。このように、一方で、金属の取り外し率は改善され、一方では、終わりの回転の手当の均等性の条件を満たす。荒い回転の後で残っている手当の均等性が仕上げの条件を満たすことができなければ半仕上げは終わりのために準備するために整理されるべきである。終わりプロセスでは、機械精度は保障され部品の輪郭はデッサンのサイズに従って切り取られるべきである。
次に（2）最初近いおよび遠い
通常の状況で、現代部分は用具の設定値から最初に処理され、用具の移動間隔を短くし、遊んでいる移動時間を減らすために部品は用具の設定値の要素から、後で処理される。回転のために、空白または半仕上げプロダクトの剛性率を維持し、切断条件を改善することは有利である。
（3）横に切る内部および外側の原則
機械化順序を整理した場合、内部およびGAIMENが最初に大体の形になるべきである、内部の表面（内部キャビティで）機械で造られる必要があり、部品GAIMEN次におよび内部およびGAIMENのために終了するべきである。部品の上面の一部分を（外か内部）機械で造った後他の表面を（内部か外）処理してはいけない。
（4）基礎の原則
優先順位は良いdatumsとして使用される機械化の表面に与えられるべきである。これはより精密位置のデータのである、より小さいの表面締め金で止める間違い。次に例えばシャフトの部品を機械で造るとき、中心の穴が通常最初に機械で造られる、そしてGAIMENおよび端の表面は良い参照として中心の穴と機械で造られる。
（5）最優先および第2優先順位の原則
部品の主要な働く表面およびアセンブリ基盤の表面はブランクの主要な表面の可能な欠陥をできるだけ早く検出するために最初に機械で造られるべきである。二次表面は散在させることができるある程度はそして最終的な仕上げの前に機械で造られた第一次機械で造られた表面の後に置かれて。
（6）最初に表面および後で穴の原則
箱およびブラケットの部品の平らな輪郭のサイズは比較的大きい。通常、平面は最初に処理され、次に穴および他の次元は処理される。このように、処理順序は整理される、一方で、機械で造られた平面は安定し、信頼できる位置のために使用される、;部分的。
プロダクト変数:
| 材料 | ステンレス鋼 | SS201、SS303、SS304、SS316、SS416、SS420,17-4PH、SUS440C |
| 鋼鉄 | Q235、C20、C45 （K1045）、1214,1215 | |
| 黄銅 | C36000 （C26800）、C37700 （HPb59）、C38500 （HPb58）、C27200 （CuZn37）、C28000 （CuZn40/H62）、C3604 | |
| 青銅色 | C51000、C52100、C54400、CuSn8 | |
| アルミニウム | AL2024、AL5754 （Almg3）、AL5083、AL6061、AL6063、AL5052、AL7075 | |
| 合金鋼 | SCM435,10B21 | |
| プラスチック | PA6、PA66、PPのPC、POM、FR4のABS、アクリル | |
| 他 | 顧客の要求に従って |
| プロダクト鬣 | 機械で造られた金属の鋼鉄アルミニウム自動車部品を機械で造る注文CNC |
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サービス
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CNCの機械化
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回り、製粉
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CNCの回転
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OEMの部品
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材料
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1）。アルミニウム:AL 6061-T6、6063、7075-T等
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2）。ステンレス鋼:303,304,316L、17-4 （SUS630）等
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3）。鋼鉄:4140、Q235、Q345B、20#、45#等。
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4）。チタニウム:TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18等
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5）。黄銅:C36000 （HPb62）、C37700 （HPb59）、C26800 （H68）、C22000 （H90）等
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6）。銅、青銅、マグネシウムの合金、Delrin、POM、アクリル、PC、等。
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終わり
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サンドブラスティングは、色、Blackenningを、亜鉛でメッキしたり/ポーランドNicklのめっき陽極酸化する
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力のコーティング、不動態化PVDの電気亜鉛めっきするチタニウムのめっき
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電気めっきのクロム、電気泳動、QPQ （癒や光沢癒やすため）、
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電子ポーランド語、Chromeめっき、刻み目、レーザーの腐食のロゴ、等。
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| 主要な装置 | CNCのマシニング センター、CNCの旋盤、回転機械、フライス盤、訓練機械、内部および外的な粉砕機、円柱粉砕機、叩く鋭い機械、ワイヤー打抜き機、磨く機械等。 |
