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高効率で高い信頼性のある鉄鋼熱処理炉
The temperature closed-loop control system of the steel bar forging through heating electric furnace uses an infrared thermometer to measure the heating temperature of the induction furnace outlet billet温度モニタリング後,信号は常にリモート変速周波数電源の制御システムに戻されます.インダクション加熱の働き主体である設定されたプロセス要件に従って電源が自動的に認識します. ビレット温度が目標温度範囲を超えると,制御システムは,設定値に基づいて自動的に出力調整します.,電源の電力を調整し,目標範囲内のビレットの温度を制御し,不適合製品の生成を削減し,製品の品質の一貫性を確保しました.恒常的な電源と温度閉ループシステムは,温度制御信号のフィードバック後,電源の電源制御に参加しません.電源は自動マッチングを実現できない電力/温度を手動で調整したり,高低温の選択のために温度信号を使用したりできます
鉄筋鍛造熱電炉の特徴:
1鋼棒の加熱過程で酸化と脱炭化が少なくなります.加熱された作業部品の内部で発生する熱により,加熱速度が速く,効率が高く,そして,作業部品の表面に酸化と脱炭化が少ない原材料を節約する
2鋼棒の全体的な加熱温度は均質で,高温制御精度,小さな温度差,汚染なし:
3丸い鋼の加熱温度制御精度は非常に高く,コアと表面の温度差は小さい. 製造過程で,有害なガス は ない煙,強い光,その他の環境汚染物質.
4熱電炉で鋼棒鍛造を起動する成功率は100%で,高い信頼性があります.どんな温度でも (冷たい/熱い) どんな負荷でも (インダクションオーブンのビレットもあればなくても) 早く起動できる100%の成功率で 温度自動補償技術により 早く熱され スタートアップ廃棄物の損失を回避し 生産効率を向上させますオーブンは満載から空載まで空くことができますインダクションオーブンに入ると,出力電力は,常に変化する負荷条件下で自動的に調整され,ビレット温度を安定させ,恒温出力を維持できます.熱し続けると,インダクションオーブンの最後の適格なビリットは完全に空くことができ,シャットダウン中に廃棄物の損失を回避できます.