3 糸 固定用 PE/PP/ナイロン 折りたたみ ロープ

生産プロセス

ステップ1: 原材料の準備と乾燥

• 素材 の 選別:高品質の粒状樹脂は,ロープの意図された用途に基づいて選択されます:
  • PE樹脂 (低密度または高密度): 費用効率,化学物質耐性,柔軟性のために
  • PP 樹脂: 張力強度,耐熱性,水吸収性が低いため
  • ナイロン樹脂 (例えばナイロン6,ナイロン66): 特殊な磨き耐性,衝撃強度,弾性のために.
• 乾燥 (ナイロン/PP用):ナイロンとPP樹脂は水素性 (空気から水分を吸収) で,最終ロープに泡や弱点を引き起こす可能性があります.湿度が0以下になるまで2~4時間,80~120°Cの脱湿乾燥機で乾燥します.PE樹脂は,湿度吸収が低いため,このステップを通常スキップします.

ステップ2: 挤出 (フィラメント形成)

• 乾燥した樹脂粒子は単回螺旋式挤出機溶けた状態まで加熱する (材料によって温度が異なる:PE 160~220°C,PP 180~240°C,ナイロン 220~260°C).
• 溶けたポリマーはスピンネット(直径0.5~2mmの数百個の小さな穴を持つ金属プレート) 連続して薄い繊維 (単線繊維と呼ばれる) を形成する.
• 圧縮された単線は,形状を固め,変形を防止し,均質な厚さを確保するために,すぐに水浴 (20°C~40°C) で冷却されます.

ステップ3: 図面 (繊維の強化)

• 冷却された単一繊維は,描く機械この"ストレッチ"プロセスは,繊維中のポリマー分子を並べます.拉伸強度が大幅に増加し (2×3倍) 伸縮を減らす (使用中にロープが過剰に伸びないようにする).
• 引き上げ温度は制御される (PE 60 〜 80 °C,PP 80 〜 100 °C,ナイロン 120 〜 160 °C) 耐性を最大化しながら,フィラメントの破裂を避けるために.

ステップ4: 曲げ (単一糸を形づける)

• 多重に引っ張られたモノフィラメント (数量は望ましいロープ厚さに依存します.例えば,一本あたり20~50本のフィラメント) を束に集め,単鎖の扭曲機械.
• 機械は束を制御された速度で (メートルあたり500~1,500回折り) 折り,緊密な均質な"単一鎖"を形成します." 曲がり方向 (S-twistまたはZ-twist) は,最終的な3鎖の曲がりステップとの互換性を確保するために事前に決定されています.

ステップ 5: 3本線の扭曲 (最終ロープ形成)

• 3つの前回り単一鎖が,3本目回転機(ロープ製造機械とも呼ばれます) 3つの別々のリボンで
• 機械は3本の糸を回転させる反対方向個々の回転 (例えば,単一糸がS回転した場合,最終回転はZ回転) を使って,バランスのとれた安定した3本のロープを作り出します.この "反 歪み"は,縄 の 解き放たれ を 防止 し,その 負荷 を 負う 能力 を 向上 さ せる.
• 曲がり速度は,一貫した曲がり密度を確保するために,ロープの直径 (通常100~500回/分) に基づいて調整されます.

ステップ 6: 温度設定 (安定化)

• ロープは,新しい曲がったロープを通過します温度設定オーブンポリマー構造の内部ストレスを軽減する. このプロセスは,ポリマー構造の内部ストレスを軽減します."ロープメモリー" (折りたたむ傾向) を減少させ,温度変化や湿度にさらされた場合でも次元安定性を確保します..

ステップ7 巻き込み,切断,品質検査

• 熱で固定されたロープは,自動巻き機を使用して大きなスロールまたはロールに巻き込み,ストレッチを制御して伸縮や変形を避ける.
• お客様の要求に応じて,ロープは固定長さ (50m,100m,500mなど) にカットされるか,連続したスロールとして残される.
• 品質チェック: 各パッチは以下の検査を受けます:
  • 張力強度 (張力試験装置による)
  • 扭曲の均一性 (視力検査とキャリパー測定)
  • 厚さの一致性 (デジタルキャリパー)
  • 耐磨性 (耐磨テスト)
  • 化学耐性 (PE/PP/ナイロンでは,油,酸,または塩基に対して試験されている)
  • 

2適用範囲

2.1 物流と輸送

• 貨物保証: トラック,トレーラー,または輸送コンテナのパッケージ,箱,またはパレットを縛るために使用されます.高張力強さによりPEは軽いパッケージ (消費品,繊維など) に最適です.
• パレット包装補給品: パレティ化された荷物を強化するために伸縮フィルムで動作し,輸送中に移動を防止します (特に不均整または不規則な形状の商品の場合).
• 容器の固定: 輸送コンテナのドアフラップや蓋 (例えば,タランプ) を開いたトラックに固定し,風や雨による損傷に耐える.

2.2 倉庫と貯蔵

• 備蓄の組織: 小さい物 (パイプ,棒,箱など) をまとめて整理して保管し,雑貨を減らし,損害を最小限に抑える.
• シェルフ安定化: 高い棚に積み上げられた商品を固定し,特にフォークリフトが頻繁に動いている倉庫で転倒を防ぐ.
• 臨時 収容 所: 倉庫に一時的な障壁や隔壁を作り出し,異なる製品カテゴリーを分離します.

2.3 農業と園芸

• 農作物支援: ナイロンとPPのロープ (耐候性) は,登山植物 (トマト,ブドウ,豆など) を網に縛り,適切な成長を確保し,茎の破裂を防ぐ.
• 小規模 な 農作物 を 栽培 する: 貯蔵や輸送のために草,草,乾燥したハーブを束ねる (PEロープは,この目的のためにコスト効率的です).
• 温室の使用:温室膜やシェードネットを枠に固定し,温度変動や軽い風力に耐える.

2.4 建設業

• 軽量 の 固定: 建設材料 (木材,パイプ,スキャッパリング用品など) を輸送車やホイストに縛る (重重構造物には使用されない)
• 廃棄物管理: 効率的な廃棄やリサイクルのために建築廃棄物 (木の破片,金属の部品など) を集める.
• 臨時的な 安全 障害: 警告テープと組み合わせた場合,建設地域や危険地帯を標示します.

2.5 消費者と家庭での使用

• 移動 と 梱包: 移動 バン の 箱,スーツケース,家具 を 固定 し て 滑る 傷 を 防ぐ.
• 屋外 の 活動: PE/PPロープ (防水) は,キャンプ (テントの縛り,吊り具) やガーデニング (植物の縛り,整理ツール) に使用されます.ナイロン型は,軽量DIYプロジェクト (例えば,手造り,吊り飾り).
• 廃棄物管理: 廃棄物 の 袋,堆肥 の 袋,リサイクル の 包み を 縛り,漏れ を 防止 する.

2.6 工業用パッケージ

• 重荷 包装: 工業用部品 (例えば金属棒,プラスチック管,ゴムホース) を梱包および輸送中に固定する.PPとナイロンロープはPEよりも重さを扱う.工業用品に最適化する.
• 機械の保護: 機械の部品 (ギアス,バルブなど) を包み込み,保管または輸送中に保護蓋を固定し,塵や傷から守ります.

1.写真

2.主なパフォーマンス

3テクノールo比較

コイル長さ: 220m

結合強度:±10%低

重量と長さの許容量:± 5%

MBL=最小断裂負荷 ISO 2307 に準拠する

要求に応じられる他のサイズ

4パラメータ表