純度95%の高精度白い色のジルコニアの陶磁器の部品によってカスタマイズされる次元

純度95%の高精度カスタマイズされた次元のための白い色のジルコニアの陶磁器の部品

私達の陶磁器のプロダクトは精密陶磁器の構造部品、高力ジルコニア（イットリウムの馬小屋/マグネシウムの馬小屋/セリウムの馬小屋）を使用して陶磁器材料の産業分野で主に、アルミナ（97/99/99.5/99.7/99.9/99.99の）材料使用される。
陶磁器の構造部品の生産そして販売は器械使用、食糧薬、太陽光起電の、機械ハードウェア、レーザーの半導体、石油化学の、自動車軍隊の、宇宙航空および他の上限分野で広く利用されている

ジルコニアの陶磁器変数

ジルコニアの製陶術に、ZrO2室温で高い融点および沸点と、硬度、絶縁材陶磁器製陶術、ジルコニアおよび高温は電気伝導率および他の優秀な特性がある。

ジルコニアの製陶術は製陶術の新型である、3つのタイプに主に分けられる:

マグネシウムによって安定させるジルコニアの製陶術（MgZrO2）
セリウムによって安定させるジルコニア（ZrO2 + CeO）
イットリウムによって安定させるジルコニア（YSZ）

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私達は要求としてDHL UPS TNT FEDERAL EXPRESS EMSによって送る。

ジルコニアの製陶術は乾燥した押すことの地殻均衡の熱い射出成形によって押すことダイ カストの鋳造物、ハイドロフォーミング、射出成形、プラスチック放出鋳造物、コロイド怯固鋳造物、等形作られる。広く利用されたの射出成形および乾燥した押す鋳造物であり、プロダクトの高密度は地殻均衡圧力鋳造物である。

プロセス フロー:

完全な注入プロセスは下記のものを含んでいる:
1.鋳造物の前の準備;
2.注入プロセス;
3.プロダクトの治療後。


鋳造物の前の準備:

射出成形に滑らかに行き、プロダクトの質を、原料の前処理のような一連の準備は保障させる、バレルをきれいにし、生産の前に挿入物を予備加熱し、そしてはく離剤を選んで要求される。


注入プロセス:

注入プロセスは一般に下記のものを含んでいる:供給の-柔軟になり-注入-冷却する- demoulding。

射出成形の供給:

射出成形がバッチ プロセスであるので安定した操作を保障するように、量的な（一定した容積）供給は要求されるプラスチックplasticizationは均一であり、最終的に良質のプラスチック部品は得られる。


射出成形のplasticization:

形成材料は注入機械のバレルで緩い粉状か粒状の固体から連続的な均質にされた溶解に変えるために熱され、密集し、そして混合される。


射出成形の注入:

バレルのメーターで計る位置からのプランジャーまたはねじ開始は注入シリンダーおよびピストンを通して、および高圧バレルを通してplasticizedプラスチック溶解を渡すために適用される。

前部分にノズルおよび型のゲートで制御するシステムは閉鎖したキャビティにすぐに与えられる。注入は3つの段階に細分することができる:流れの詰物、圧力詰物および逆流。


射出成形の冷却:

投げるシステムのプラスチックは凍り、圧力は保たれるとき、圧力を保つことはもはや必要ではない。従って、プランジャーかねじは戻すことができるシリンダーのプラスチック溶解の圧力は取除き新しい材料は加え冷水は型に導入することができる。更に型を冷却するオイルまたは空気のような冷却媒体は、この段階ゲートが凍っていた後冷却呼ばれる。実際、冷却プロセスはプラスチック溶解が満ちることからの期間を含んでいるキャビティに注入されるとき、始まり、demoldingに握る。


射出成形解放:

プラスチック部分はある特定の温度への冷却によって開けることができプラスチック部分は押すメカニズムによって型の押し出される。
プロダクトの後処理:
1.焼きなまし:残留圧力の除去;
2.湿気制御:プラスチック部品の色、性能およびサイズを安定させなさい。

射出成形の利点そして不利な点:

利点:
大量生産することができる小さいサイズ作ることができるおよび特別な形の特別な陶磁器材料は;

不利な点:
大型の指定を含むプロダクトを作ることができない。