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反腐食のアルミ合金はエンクロージャ400T機械のためのダイ カストA380のカメラの
速い細部
| 原料 | ADC12 |
| 通関サービス | はい、OEM/ODMサービス |
| 品質システム | ISO9001:2015年 |
| 加工技術 | ダイ カスト/CNC/Rivetingは |
| 表面処理 | 塗る黒 |
| パッキングの方法 | あなたが好む特別なパッキングまたはまめの包む |
| 適用シナリオ | 電子機器ハウジング |
| MOQの要求 | 100/500/1000 |
記述
これはアルミ合金 エンクロージャ ダイ カストのカメラのである
である型穴に高圧の下の溶解した金属の強制によって特徴付けられる金属の鋳造プロセス ダイ カストは。型穴はプロセスの間に形および仕事に注入型に同様に機械で造られた2つの堅くされた工具鋼のダイスを使用して作成される。ほとんどはダイ カスト非鉄金属、とりわけ亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューターおよび錫ベースの合金から作られる。投げられる金属のタイプによって熱いまたは冷た部屋機械は使用される。
ノート
ダイ カストの利点
生産の効率は高く、工程は機械化およびオートメーションを実現して容易である。通常、冷たい部屋平均ダイ カスト機械1時間あたりの50から熱い部屋平均ダイ カスト機械1時間あたりの400から900回、従って生産の効率は高いが、90回。
それは複雑なthin-walled部品をダイカストで形造ることができる。3mm。ダイカストで形造る部品は部品の壁厚さはより小さい場合もあるがアルミ合金のダイカストで形造る部品の最低の壁厚さである0.5mm複雑な部分の形があり、亜鉛合金のダイカストで形造る部品の最低の壁厚さは0.3mmに達することができる。
他の材料の部分はダイ カストで埋め込むことができる。このように、貴重な材料および加工費は救い複雑な形の部分は得部品の性能は改善しアセンブリ作業負荷は減らすことができる。
何が対鋳造であるダイ カストか。
2つの投げるプロセス間の最も大きい相違は型を作るのにあなたが使用する材料である。ダイ カスト型は砂型で作る型が名前のようちょうど提案する、砂である間、金属である。これはよりよく全面的な結果を意味する
ダイ カストのステップは何であるか。
重力ダイ カストへの段階的なガイドは
ステップ1:準備。重力の鋳造プロセスが始まることができる前に第一歩はダイス自体を準備することである。…
ステップ2:注入。…
ステップ3:冷却。…
ステップ4:放出。…
ステップ5:トリミング。
人々はなぜ使用するダイ カストか。
提供する他の多くの大量生産プロセスより近い許容内の複雑な形をダイ カストは。高い生産速度で作り出されるダイ カストは。ほとんど機械化は要求される。提供する耐久、大きさに関して安定して、質の感じそして出現がある部品をダイ カストは
ダイ カストはなぜよいより砂型で作っているか。
次元の正確さ:砂型で作ることは低い精度に媒体とより少なく予想できるが、提供する非常に正確な次元をダイ カストは。調達期間:唯一の必要性を完了するべき砂型で作っている間1から2週どこでも6から10週をから取る場合があるダイ カストは