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クロムのめっきを用いるCNCの高圧のダイ カストのハンドルの部品
速い細部
| 原料 | ADC12 |
| 通関サービス | はい、OEM/ODMサービス |
| 品質システム | ISO9001:2015年 |
| 加工技術 | ダイ カスト/CNC/Rivetingは |
| 表面処理 | 塗る黒 |
| パッキングの方法 | あなたが好む特別なパッキングまたはまめの包む |
| 適用シナリオ | 電子機器ハウジング |
| MOQの要求 | 100/500/1000 |
記述
これはアルミ合金 ハンドル ダイ カストのである
である型穴に高圧の下の溶解した金属の強制によって特徴付けられる金属の鋳造プロセス ダイ カストは。型穴はプロセスの間に形および仕事に注入型に同様に機械で造られた2つの堅くされた工具鋼のダイスを使用して作成される。ほとんどはダイ カスト非鉄金属、とりわけ亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューターおよび錫ベースの合金から作られる。投げられる金属のタイプによって熱いまたは冷た部屋機械は使用される。
ノート
ダイ カストの利点
1。生産の効率は高く、工程は機械化およびオートメーションを実現して容易である。通常、冷たい部屋平均ダイ カスト機械1時間あたりの50から熱い部屋平均ダイ カスト機械1時間あたりの400から900回、従って生産の効率は高いが、90回。
2. ダイカストで形造る部品に高い次元の正確さおよび高い表面質がある。ダイ カストの一般的な許容等級はGB/T 1800-2009のIT13~IT15であり、高精度のIT10~W 1 1.に達することができる。表面の粗さは3.2~1.6バケツmであり、ローカル荒さはダイカストで形造る部品の高い次元の正確さそして高い表面質のためにより少なくデマンドが高い ダイカストで形造る部品が直接使用することができれば0.8のバケツm.に達することができ合金の稼働率を改善し、多くの機械費を救うより少なく機械化を機械で造るか、または使用することを避ける。
3. ダイ カストの機械特性は比較的高い。溶解した金属はダイカストで形造る型ですぐに冷却し、重圧の下で結晶する。従って、ダイカストで形造る部分の表面の近くの層に良い穀物および密な構造がある。強さおよび硬度は両方高い。
4. それは複雑なthin-walled部品をダイカストで形造ることができる。3mm。ダイカストで形造る部品は部品の壁厚さはより小さい場合もあるがアルミ合金のダイカストで形造る部品の最低の壁厚さである0.5mm複雑な部分の形があり、亜鉛合金のダイカストで形造る部品の最低の壁厚さは0.3mmに達することができる。
5. 他の材料の部分はダイ カストで埋め込むことができる。このように、貴重な材料および加工費は救い複雑な形の部分は得部品の性能は改善しアセンブリ作業負荷は減らすことができる。