3 個別の底熱気ゾーンを持つ自動ダイプ波溶接機
390kg 溶接器容量
基本規格
| サイズ |
4260 (L) *1495 (W) *1725 (H) |
| 制御型 |
PC + PLC制御 |
| 温度範囲 |
環境 - - 300°C |
| 最大PCB幅 |
50〜400MM |
| 輸送機の速度 |
0~1800mm/min |
| 噴霧器 |
ST-6 日本製 |
アドバンスト機能
- 簡素化設計機械的な美学と実用性に基づいて,容易な保守のために
- PCとUPSのPLCコントローラ安定・安全・効率的な制御システム
- PCBカウント,温度設定,多言語変換,安全機能の付いた高度なソフトウェア
- 1週間のタイマー自動起動で,1日1.5時間の節約
- 特別に設計されたガイドレールは熱変形を軽減します - 2年後に交換する必要があるのは銅棒だけです
- 精度日本製ST-6スプレーヤー完全なフルークス原子化
- 二重センサーの自動流量供給システム
- 3 個別の下部熱気ゾーンと,上部ゾーンを選択して上位予熱する
- 寿命延長のために溶接鍋の外部に設置された鋳鉄のヒーター
- トランスデューサーで制御される波長を持つ二波溶接システム
- 厚さ3mmのTi素材の溶接器で 寿命が長い保証
- 静かで安定した動作のためのイタリア製のB&M波動モーター
- 簡単に保守し,鉛/鉛のない変換のために自動にレッダーポットを持ち上げる
HR-400L テクニカル仕様
| モデル |
HR-400L |
| PCB 幅 |
50〜400MM |
| 溶接器容量 |
390kg |
| 走行力/一般力 |
5〜12KW/25KW |
| 機械の寸法 |
4260 (L) *1495 (W) *1725 (H) |
| 純重量 |
1500KG |
| 制御システム |
PC + PLC |
| 輸送機 |
3Ph 220V, 90W |
| 輸送機の速度 |
200MM~1800MM/分 |
| 予備熱帯 |
3 個別の底部予熱ゾーン |
| 溶接器材 |
完全にTi |
| 波の種類 |
トルブランスの第1波とラムダ第2波 |
プロセスの流れ
組み立てられた部品を搭載したPCBは,自動で連鎖輸送システムに供給され,システムから出る前に流体噴霧,予熱,波溶接,冷却プロセスを進みます.
操作注意事項
- 流体固体重量を0.83で維持し,15-30日ごとに交換する
- 詰まりを防ぐために毎日アルコールでノズルを清める.
- センサーとクリーンフィルターを毎日1~3回定期的にチェックします
- 最適な溶接のためにPCB底温度をモニター
- 電気 の 問題 を 防ぐ ため に,ケーブル を 定期的に 検査 し て ください
- 訓練を受けた操作者だけがスプレーの設定を調整する必要があります
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販売前の包括的なコンサルティング 契約に合致する生産と配送 設置サポート 技術訓練簡単に手に入るスペアパーツで 長期的技術支援.
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