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2 年
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作業原理
このシリーズの装置のシステムは主に7つの主要コンポーネントで構成されています:X線源,イメージングユニット,コンピュータ画像処理システム,機械システム,電気制御システム,現代的な非破壊的なテスト,コンピュータソフトウェア技術,画像取得と処理技術,メカニカルトランスミッション技術AI アルゴリズムは,光学,機械,電子,アルゴリズムの4つの主要な技術分野をカバーしています.異なる材料や厚さによって生じるX線吸収の違いを利用することで電子装置の内部構成要素が画像化され,検出のために数値化されます.
X-RAY インテリジェントコンポーネント数える機械は,残留材料の自動数えるSMT生産ラインと連携するように設計されています.この機械は同時に4つの材料のロールを数えることができますX-RAYインテリジェントコンポーネントカウントマシンは,必要に応じてMESシステムと統合できます.残留材料のカウントと材料の倉庫を効率的にするセキュリティーとデータ指向です
仕様:
| 一般仕様 | |
| 動作モード | オフライン |
| 尺寸 (mm) | 800 (W) X1380 (D) X1950 (H) |
| 体重 | 約800kg |
| 電源 | 110~220VAC 50/60Hz,1.5KW |
| システムコンピュータ | |
| 産業用PC | インテルi7プロセッサ (64bit) を搭載した産業用PC |
| オペレーティングシステム | Windows 10 オス |
| ディスプレイ | 27インチ FHD LCD ディスプレイ |
| 貯蔵システム | |
| RAM: 16GB,HDD: 1TB + SSD: 256G | |
| アクセサリー | |
| 手持ちのバーコードスキャナー | / |
| ラベル印刷機 | / |
| 検査能力 | |
| テープとロールのサイズ | 7~17インチ |
| スキャン高さ | ≤80mm |
| 最大検査速度 | 7~17 |
| テープ&リール | < 10s/リールまたは 4*7?? リール< 10s. |
| 部品の最小サイズ | 01005 |
| 検査の精度 | ≥99% |
| 放射線管 | |
| タイプ | 閉ざされた管 |
| 最大電圧 | 50KV |
| マックス.電流 | 1000 μA |
| 焦点点サイズ | 0.03mm |
| 画像システム | |
| タイプ | 平面パネル検出器 (FPD) |
| 効果的な検出範囲: | 430mm×430mm |
| ピクセルマトリックス | 3072*3072 ピクセル |
| ピクセルサイズ | 139μm |
| フレームレート | 6fpsv |
| AD 変換 | 16ビット |
| 検出可能なパッケージ | |
| チップ,パック,ESDパッケージ,JEDECトレイ,チューブ,トランジスタ | |
| 検出可能な成分 | |
|
コンダッシター,レジスタ,インダクタ,ビーズ,結晶,トランジスタ,ダイオード FET,様々なタイプのレジスタ,胆固醇コンデンサ,検出可能なコネクタ, 集積回路チップ等 |
|
| データベース | |
| MES,ERP,WMS インテリジェントとの接続をサポートする | |
| 安全システム | |
| スタンダード |
FDA-CDRH規則 CFR 21 1020 に準拠しています40 カビネット用X線装置のサブ章. |
| X線放射 |
< 1μSv/h (FDA-CDRH規則 CFR 21 102040 亜章標準要求 < 5μSv/h) |
| 管理機関 | 指紋とパスワードの評価システム |
| 放射線漏洩に対する遮蔽キャビネット | |
| リアルタイム放射漏れ監視計 | |
部品数えるシステム
様々な材料のスポット検査を実現するためにAI最適化されたカウントアルゴリズムを適用します:標準SMD,ダイステープ,JEDEC/マトリックストレイ,MELF,アルミキャップ,Soic,To,BGA/CPU,タンタル,フィルターその他の部品部品パレットのカウント時間を短縮し,自動的にデータをクラウドにアップロードします.データベースを定期的に更新します工場のERP/MESシステムとリンクし,時間とコストを大幅に節約します. 管理が簡単です.
