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メディカル 垂直 薬剤 瓶 詰め込み 洗濯 消毒 詰め込み 密封
縦軸の利点は薬剤瓶 アンプル 詰め機アンプルの洗浄,乾燥,密封ラインは英語で次のように記述できます.
空間効率:垂直設計は薬剤瓶 アンプル 詰め機空間を効率的に利用し,コンパクトな生産ラインに組み込むのに適しています.
円滑な統合について機械アムプールの洗浄,乾燥,密封ラインにシームレスに統合され,スムーズで継続的な生産プロセスを保証します.
精密密封:垂直設計により,精密で一貫したアンプルの密封が可能になり,包装プロセスの全体的な品質と整合性に貢献します.
柔軟性について薬剤瓶 アンプル 詰め機柔軟性があり,さまざまなアンプのサイズと密封要件に対応し,多様な生産ニーズに適応できるようにします.
重要な利点の一部です.機械洗濯,乾燥,シールラインに持ってきます.
薬剤業界は薬剤瓶 アンプル 詰め機通常は以下のいくつかの主要な要素で構成されます.
薬剤業界は機械高品質・安全基準を維持しながら 薬剤を効率的かつ正確に 薬剤を詰め込むことが 重要なのです
機械の仕様:
技術パラメータ | ||||
製品モデル | LYQCL100+LYASMR 620/43+LYAGF8 |
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サイズ範囲 | 1〜20mlの国定標準のアンプル | |||
出力量 ((1-2ml) | 16000から2000個/h | |||
出力量 ((5〜10ml) | 8000~12000個/h | |||
出力量 ((20ml) | 5000~7000個/h | |||
清晰さ | >99% | |||
断裂率 | ≤1% (全線) | |||
精度 を 満たす | ±0.5-2% (薬典標準に従って) | |||
水 の 消費 と 圧力 | 0.2-0.4Mpa / 0.6-1.0m3/h | |||
清掃 CA 消費量と圧力 | 0.3-0.6Mpa / 35-80m3/h 0.3-1.0Mpa / 35-80m3/h | |||
密封ガス | ガス (液化ガス) +酸素,酸化水素生成ガス,天然ガス | |||
酸素消費量 | 0.2-0.3Mpa1.2-1.5m3/h | |||
ガス消費量 | 0.1-0.3Mpa1.5-2.5m3/h | |||
排気量 | 3500〜4100m3/h | |||
純重量 | 7800 (kg) | |||
総力 | 約72kw 380V 50HZ | |||
輪郭の大きさ | 約9940x2260x2445mm |
性能特性
◆ 垂直式 超音波 ボトル 洗浄機:薬剤瓶 アンプル 詰め機超音波オンラインクリーニングと水と空気ジェットによる分離式クリーニングを組み合わせます優れた目に見える外来物質検出を備えた国際的に最も人気があり効果的な掃除機器です洗浄プロセス全体を通して,水と空気は別々のノズルを通して独立して噴射されます.各ノズルは,洗浄または清掃プロセスを完了するために,特定の清掃媒体を固定しているGMPの新しいバージョンの要件を満たすため,クロス汚染や死角を避ける.
◆ トンネル型 熱気 循環 消毒 炉: この 炉 は 流量 型 流通 原理 と 高速 の 熱気 消毒 プロセス を 用いる.容器が,前熱の完全な生産プロセスのために,密閉トンネル内のA級標準ラミナール流量環境を達成できるようにする乾燥し,消毒し,ボトルが放出されるまで冷却します.薬剤瓶 アンプル 詰め機熱の均等な分布,優れた熱除去効果を持つ,現在最も人気があり,効率的な乾燥と滅菌装置です.網状帯の超音波オンラインクリーニング装置を備えています自動風圧調整システム
◆ 垂直 式 の アンプル 詰め込み 密封 機:薬剤瓶 アンプル 詰め機バルコニー型の設計構造を採用し,スクリュー回転テーブルボトル転送はボトル分離,窒素の予備洗浄,充填,窒素の後の充填,予備加熱を自動的に完了することができます.引いて密封する完成品の合格率が高いので,スムーズに動作します
◆ その薬剤瓶 アンプル 詰め機高度な知的な電気制御技術とシンプルで直感的な人間機械インターフェースを採用し,電機機械統合設計を達成します前後リンク制御とスタンドアロン操作の両方を実現することができます機械の動作状態と故障表示,故障の自己診断,故障分析,排除方法を表示することができます.生産プロセス全体を自動制御できるようにする.
機械のためのQ&A:
Q: その通りどうやったら薬剤瓶 アンプル 詰め機製薬会社 が 規制 の 要求 を 満たす よう に 助ける の は なぜ です か
A:ボトル アンプル 充填機医薬品製造の厳格な規制基準を満たし,製品の安全性,品質,規制の遵守を保証するように設計されています.
Q: その通り選択する際の考慮事項は?薬剤瓶 アンプル 詰め機製薬会社のために?
A: その通り考慮すべき要因には,生産能力,詰め物の精度,操作の容易さ,保守要件,規制の遵守,既存の生産プロセスとの統合が含まれます.