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20mlアンプル詰め機 sop 密封機 トンネル型の熱風サイクル消毒
DOP検査インターフェース: 濾過器の整合性をテストし検証し,無菌のボトルを製造することを可能にします.
滅菌機能: 微生物による汚染をなくし,製品の完全性と安全性を保ちます.
超音波 テクノロジー: 清掃効率を向上させ,ボトルから硬い汚染物質を除去し,清潔さと品質を保証します.
CIP オンライン クリーニング: 機械の自動化清掃を分解せずに可能にし,ダウンタイムと労働コストを削減します.
高圧水で洗浄する: 薬剤は,残留物や汚染物質を効果的に除去し,ボトルを徹底的に清掃します.
これらの特徴は,生産効率の向上,製品の品質の向上,およびボトル製造プロセスにおける厳格な衛生および安全基準の遵守に貢献します.
アンプル詰め機のSOPは,通常,以下のようないくつかの主要なコンポーネントで構成されています.
薬剤会社には,高品質と安全基準を維持しながら,薬剤を効率的かつ正確に詰め込むことが重要です..
20mlアンプル詰め機ソップ仕様:
技術パラメータ | ||||
製品モデル | LYQCL100+LYASMR 620/43+LYAGF8 |
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サイズ範囲 | 1〜20mlの国定標準のアンプル | |||
出力量 ((1-2ml) | 16000から2000個/h | |||
出力量 ((5〜10ml) | 8000~12000個/h | |||
出力量 ((20ml) | 5000~7000個/h | |||
清晰さ | >99% | |||
断裂率 | ≤1% (全線) | |||
精度 を 満たす | ±0.5-2% (薬典標準に従って) | |||
水 の 消費 と 圧力 | 0.2-0.4Mpa / 0.6-1.0m3/h | |||
清掃 CA 消費量と圧力 | 0.3-0.6Mpa / 35-80m3/h 0.3-1.0Mpa / 35-80m3/h | |||
密封ガス | ガス (液化ガス) +酸素,酸化水素生成ガス,天然ガス | |||
酸素消費量 | 0.2-0.3Mpa1.2-1.5m3/h | |||
ガス消費量 | 0.1-0.3Mpa1.5-2.5m3/h | |||
排気量 | 3500〜4100m3/h | |||
純重量 | 7800 (kg) | |||
総力 | 約72kw 380V 50HZ | |||
輪郭の大きさ | 約9940x2260x2445mm |
20mlアンプル詰め機ソップ 性能特性
◆ 垂直式 超音波 ボトル 洗浄機:20mlampoule filling machine sopは,超音波によるオンラインクリーニングと水と空気ジェットによる別々の交換クリーニングの組み合わせを採用しています.優れた目に見える外来物質検出を備えた国際的に最も人気があり効果的な掃除機器です.20mlアンプル詰め機ソップ 洗浄過程中,水と空気は別々のノズルを通して独立して噴出されます.各ノズルは,洗浄または清掃プロセスを完了するために,特定の清掃媒体を固定しているGMPの新しいバージョンの要件を満たすため,クロス汚染や死角を避ける.
◆ トンネル型 熱気 循環 消毒 炉: この 炉 は 流量 構造 の 原理 と 高速 の 熱気 消毒 プロセス を 用いる.容器が,前熱の完全な生産プロセスのために,密閉トンネル内のA級標準ラミナリー流量環境を達成することを可能にする現在,均等な熱分布で,最も人気があり,効率的な乾燥および不妊設備です.,優れた熱除去効果があり,網状ベルト超音波オンラインクリーニング,停電防止,自動風圧調整システムで装備されています.
◆ 垂直 式 の アンプル 詰め込み 密封 機:20mlバルコニー型の設計構造を採用し,スクリューターンテーブルボトル転送は,自動的にボトル分離,窒素で事前洗浄,詰め,窒素補填後完成品の通過率が高い. 機械は,電池を回転させ,電池を回転させ,電池を回転させ,
◆ 全国20mlアムプル充填機SOPは先進的なインテリジェントな電気制御技術とシンプルで直感的な人間機械インターフェースを採用し,電機機械統合設計を達成します.20mlアンプル充填機SOPは,前後リンク制御と独立操作の両方を実現し,ライン全体の正常な動作を保証します.機械の動作状態と故障表示を表示することができます障害の自己診断,障害の分析,排除方法により,生産プロセス全体に自動制御を実現できます.
20mlのQ&Aについてアンプル詰め機ソップ:
Q: その通りどうやったら20ml薬剤会社に規制の要求を満たすのを 助ける?
A:20ml薬剤製造の厳格な規制基準を満たし 製品の安全性,品質,規制の遵守を保証するように設計されています
Q: その通り選択する際の考慮事項は?20ml薬局の薬剤師の 薬剤師の 薬剤師の 薬剤師の
A: その通り考慮すべき要因には,生産能力,詰め物の精度,操作の容易さ,保守要件,規制の遵守,既存の生産プロセスとの統合が含まれます.