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Leshineは、お客様の真空注型およびシリコーンモールドのニーズに完全に対応できます。長年の専門知識により、最高水準で迅速な納期で部品を製造できます。
真空注型は、硬質または柔軟な部品を作成するのに最適な方法であり、プロトタイプ、エンジニアリングテスト、コンセプト証明、およびデモ展示に最適です。これらの部品は、数百種類の注型ポリマーから作成できます。
詳細については、今すぐお問い合わせください
Leshineは、部品の仕様と数量に応じて、15日以内に最大20個の部品を提供できます。
シリコーンモールドは射出成形に使用される金型よりも安価であるため、低価格で提供できます。
使用する機器の種類によっては、真空注型で非常に大きな部品を作成できます。
真空プロセスにより気泡が除去され、材料が細かいディテールを捉えることができます。
着色顔料を樹脂に添加することで、さまざまなカラーオプションが可能です。
シリコーンモールドは、交換が必要になるまで約20回使用できます。
真空注型は、真空を利用して液体材料を金型に引き込む製造技術です。スクリューを使用して液体材料を金型に押し込む射出成形とは大きく異なります。真空注型プロセスは大きな利点を提供し、特にアンダーカットや細かいディテールを持つ部品に役立ちます。プロセスはマスターモデルから始まり、LeshineはCNC加工センターのいずれかを使用してこれを作成します。ただし、3Dプリンティングも使用できます。このマスターモデルは液体シリコーンに浸され、硬化して金型になります。カットされ、マスターモデルが取り外されると、シリコーンモールドが使用可能になります。この段階では、真空が気泡や空気ポケットを除去して滑らかな仕上がりを保証するため、注型樹脂を金型に注ぎます。次に、樹脂部品を硬化させ、シリコーンモールドから取り外します。シリコーンモールドは約20回再利用できます。各樹脂部品は、元のマスターモデルの正確なコピーです。
| ステップ1：マスター作成 | マスターは、CAD設計の3Dソリッドです。通常、CNC加工または3Dプリンティングで作成されます。マスターは40℃の温度で作成します。マスターの仕上げと検査後、シリコーンモールド作成に進みます。 |
| ステップ2：金型作成 | 注型金型は液体シリコーンから作られます。注型ボックスに液体シリコーンを半分充填し、シリコーンが完全に硬化するまで注型ボックスを加熱し、オーブンで16時間硬化させます。加熱および硬化された追加のシリコーン液体を充填します。乾燥したら、金型を開いてマスターを取り外します。 |
| ステップ3：部品作成 | 空のキャビティに注型樹脂を注ぎ、元の部品の非常に正確なコピーを作成します。2つ以上の材料でオーバーモールドすることも可能です。シリコーンモールドは通常、マスターパターンを約20個コピーするのに適しています。 |
| 標準納期 | 部品の仕様と数量によりますが、15日以内に最大20個の部品を提供できます。 |
| 精度 | ±0.3%（100mm未満の寸法では±0.3mmの下限あり） |
| 最小肉厚 | 金型が適切に充填されるようにするには、少なくとも0.75mmの肉厚が必要です。最良の結果を得るには、少なくとも1.5mmの肉厚をお勧めします。 |
| 最大部品寸法 | 金型のサイズは、真空チャンバーの寸法（1900 x 900 x 750 mm）と製品の体積（最大体積：10リットル）によって制限されます。 |
| 標準数量 | 金型あたり最大25個のコピー（金型の複雑さと注型材料による） |
| 色と仕上げ | 注型前に液体ポリウレタンに着色顔料を添加し、カスタム塗装とテクスチャリングを行います。 |
