機械類のDiyのプラスチック注入の部500000の打撃型の生命

鋳造物の試験

^{射出成形の仕事がはじめてセットアップされ、その型のための打撃のサイズが未知である場合すべてを「電話をかけられて得るために、鋳造物の試験は行なわれます」。型の技術者は通常小さい打撃の重量から始まり、完全な95から99%であるまで型を次第に満たします。それからわずか把握圧力は応用であり、ゲートの氷結が注入によって形成される部分に（怯固時間）起こるまで保留時間は増加します。ゲートの怯固は従ってサイクル時間を定める、サイクル時間は工程の効率および経済学の重大な決定要因、ですので重要であり。部品に流しの印があれば、把握圧力は最小になり、部品の重量が達成されるまで高められます。設定が解決し、射出成形機械がよい部分を作れば、組み立てシートは未来の契約量のためのプロセスを標準化するために作り出されます。}

^{射出成形について}

^{射出成形は製造業のプラスチック部品の共通の現代方法です。異なった形およびサイズといろいろな部品を作成することを使用し同じプラスチック部分の高いボリュームを作り出すために理想的です。射出成形は最も小さい医療機器の部品製造するために広く利用されていますからの車の全体のボディ パネルにいろいろな部分を。熱可塑性およびthermosetting材料、射出成形からプラスチック部品を作り出すための製造工程は他の多くのプロセスによってできない複雑な幾何学と部品を作成できます。}

^{プラスチック部分の注入を形成されて得ることの第一歩は設計技師が作り出す部品の計算機援用設計の(CAD)モデルを持つことです。三次元（3D） CADモデルは型メーカー（か工具製作工）部品を作るために射出成形機械に合う型（用具）を作る射出成形の会社にそれから行きます。}

^{型は鋼鉄かアルミニウムから通常精密機械で造られ、部品の設計によってかなり複雑になることができます。プラスチックは異なった率で冷却する、従って型は部品のために使用される材料の収縮率のための考察と組み立てられなければなりませんとき縮まります。すなわち、わずかにサイズを増加するためにプラスチック収縮が起こるとき、部品がCADモデルの次元の指定にあるように方式は型の構造で適用されます。}

プロセス

^{プラスチック射出成形はバレルの樹脂が溶解した状態に熱される製造工程です、そして型への打撃は型の形をした部品を形作ります。樹脂は漏斗型のホッパーを通して射出成形機械に与えられる重力であるプラスチック餌として始まります。餌は交換ねじによって型のランナー システムに溶け、圧縮され、そして注入される呼ばれる加熱室バレルにホッパーから与えられます。}

^{微粒がネジ式プランジャーによってゆっくり進められると同時に、溶かされたプラスチックは型のsprueのブッシュに対して着席するノズルを通して強制で、ゲートおよびランナー システムを通して型穴に入るようにそれがします。注入によって形成される部分はセットの温度に残ります従って型が満ちているとすぐプラスチックはほとんど凝固できます。}

^{部品は型穴の形に冷却し、堅くなります。それから型の2つの半分は大箱に落ちる型から（キャビティか「A」の側面および中心または「B」の側面）およびイジェクター ピン押します部品を開発します。それから型の半分は一緒に閉まり、プロセスは次の部分のために再度始まります。}

プラスチック注入型

^{鋼鉄注入型}

^{注入型、か型の工具細工は、溶解したプラスチックで満ちているべき射出成形機械に一緒に来られておよびイメージのプラスチック部分を作り出しなさい形作られた半分です。キャビティ側面、か「A」の側面、普通部品がこの半分から出されて得るので部品の「はベスト」の表面を、および中心の側面です形作る、または「B」の側面は、普通イジェクター ピンによって引き起こされた視覚欠陥を示します半分。}

^{注入型は機械化または(EDM)を機械で造る電気排出によって製造されます。標準的な機械化は膝の製造所が付いている建物の注入型の従来の方法でした。技術はプロセスを進め、計算機数値制御の(CNC)の機械化は複雑な型を、正確な細部と、そして従来の方法よりより少ない時間の優勢な作成方式になりました。}

^{EDMは定形の、銅またはグラファイト電極が灯油で浸る、型の表面にゆっくり下がるプロセスです。型の用具と型の原因の火花腐食の間で適用される電気電圧は電極の反対の形で浮上します。EDMは型の作成で広く利用されるようになりました-多くの注入型の会社に今社内EDMがあります。プロセスは機械で造りにくい肋骨または直角の角のような特徴とのそれらのような型の形成を可能にします。それは前堅くされた鋼鉄型が熱処理を要求しないで形づくようにします。}

^{工具細工が高いのでCNCの機械で造るか、または3D印刷のような他のプラスチック製造工程と比較されて、射出成形に高く率直な投資があります。但し、たくさんまた更に何百万の同一の部品の大きい契約量のため、射出成形は高いボリュームでより低い部分価格のために、高い最初の工具細工の投資にもかかわらず、長い目で見れば普通比較的安価です。さらに、それは述べられる他より大いに速い製造工程です。}

^{型は前堅くされた鋼鉄、アルミニウム、および/またはベリリウム銅の合金堅くなる鋼鉄から型が作り出された後成っていることができます。型材料の選択は作り出されるべき部品の数によって一部には定められます。}

多数キャビティは形成します（家族型）

^{家族によって形成される部品}

^{鋳造物周期で作り出される単一のプラスチック部分に加えて型はまたワン ショットの同じ部分の多数数を作り出すように設計することができます。1つの印象が付いている用具は頻繁に同じ部分の2つ以上のキャビティが付いている注文の注入型がと同時に多数の印象（キャビティ）型参照される一方、単一の印象（キャビティ）型と呼ばれます。型の印象の数はキャビテーションと頻繁に不正確に言われます。ある非常に大量型は128のキャビティに–ビンの王冠のためのそれらのように–持つことができます。}

^{多数の印象（キャビティ）型はまたように「家族」型参照されるかもしれません。但し、家族型は同じ量の多数の、のようにサイズの部分、色および材料を作り出すことができる1つとより正確に定義されます。家族によって形成される部品は頻繁に合う上の半分および底半分のようなアセンブリの部品、です。}

Overmolding

^{Overmoldingの例}

^{Overmoldingはある独特な特性が付いている複数の材料の部品を作り出すために非常に有用のプラスチック射出成形プロセスです。例えば第2一部分を、ハンドルまたはグリップのための別の材料の、加えるのに、このプロセスが使用することができます。用具のボディより柔らかい材料からなされるグリップが付いている動力工具を描いて下さい。同様に、ゲームのコントローラーはそれのボディのプラスチックの異なった質と製造することができます。}

^{基本的には、1つの材料（基質）の前に注入によって形成される一部分は射出成形機械および別の材料（overmold）に注入されます最初の部分上の新しい層を形作るために再挿入されます。}

^{ある専門にされた射出成形機械は単一の鋳造物周期の「overmold」できる2つ以上の注入の単位を備えています。例えば、「2ショット」、または「複数のショットの」注入型は最初にプラスチックの基調色の基本的な形を形成します、ワンピースの、多色刷りのプラスチック部分を作り出すためにそして第2材料は、別の色の残りの空地に、注入されます。}

^{Overmoldingは単一材料から部分射出成形程に簡単ではないし、限定なしではありません。1つの考察は2つの材料が互換性がなければならないこと化学的にそして熱的にです。プラスチックに異なった溶解の温度があるので、基質材料はovermolding材料より高い溶解の温度がなければなりません他では元の部分は溶かし、overmoldingいつ注入されるか変形させます。}

鋳造物を挿入して下さい

^{金属の、陶磁器またはプラスチック部分は形態複数の材料にに付加的な機能性の強い部分溶解した熱可塑性挿入することができます。それらが他の部品に付すように例えば、通された金属の挿入物は部品に形成することができます。}

^{挿入物の鋳造物は形成の後に部品を取付けることに対してプラスチック射出成形プロセスに二次部品を埋め込むことによってコストを、削減できます。鋳造物の時の挿入物の統合によって、後鋳造物の部分を杭で囲うことと比較される部品はより強くなります。当然、挿入物の部分は射出成形プロセスの高温そして圧力に抗必要があります。}

^{挿入物の鋳造物は自然に標準的な射出成形が他よりプロセスで、従ってある射出成形の会社もっと経験されるより複雑なプロセスです。少量の契約量のために、機械操作員はプラスチック注入周期前に型に挿入物に手で荷を積むかもしれません。しかし大量の契約量のために型に挿入物を置くのに自動化された機械類を使用するようにそれは共通です。}

鋳造物のサイクル時間

^{製造業の間の出来事の順序は周期呼ばれます。それは型が閉まり、ポリマーが型穴に注入されると始まります。キャビティが満ちるとき、型は物質的な収縮を説明する把握圧力を維持します。}

^{それから、ねじは回り、次の打撃はねじの前部に動きます。これによりねじは反応します、冷却されて、型は取除かれるプラスチック部分開き。}

^{方式が射出成形のサイクル時間を定めるのに使用することができます。射出成形を使用して部品を作るためにそれが取る時間は次のように計算されます:}

^{合計処理時= 2M + T + C + E}

^{ところ:
（2M） =二度開いた型/閉鎖時
（t） =注入の時間（S/F）
（c） =放射能冷却期間
（e） =放出の時間（e）
（S） =型のサイズ（in3）
（f） =流動度（in3/分）}

^{注入によって形成される部品の型の完了および放出の時は型および機械のサイズによって秒以内から数分に、持続できます。プロセスを支配する放射能冷却期間は部品の最高の厚さによって決まります。}

プロセス効率

^{射出成形プロセスを最大限に活用することは費用、質および生産性に影響を与えるので必要です。さまざまな最適化の点検のいくつかは下記のものを含んでいます:}

^{•ゲートのシールまたはゲートの氷結の調査を行なうことによって保留時間を最大限に活用して下さい
•注入によって形成される部分のための放射能冷却期間を最大限に活用するために放射能冷却期間の調査を行なって下さい
•圧力降下の調査は機械にセット率でねじを動かす十分な圧力があるかどうか定めます
•注入の速度を定めるために粘着性のカーブを行って下さい
•溶解の温度をプロセス窓を最大限に活用する把握圧力変えれば}