レーザービームエネルギーは高濃度で,溶接領域に正確に適用できます.スポット直径は,例えばミリメートルまたはサブミリメートルレベルまで非常に小さくなります.精密部品の高品質の接続を実現する電子部品のピンや小型医療機器の接続部品などです.従来の溶接方法と比較して,円弧の拡散により,従来の弧溶接は,そのような高い精度を達成することは困難です.

2軽い溶接歪み

レーザー溶接時,熱影響ゾーン (HAZ) は比較的小さい.これはレーザーエネルギーが溶接関節に迅速に転送され,迅速に冷却できる事実による.例えば,薄板材を溶接する時標準的な溶接方法により,過熱により材料が変形する可能性があります.1500Wの水冷レーザー溶接機は,熱の濃度と短時間の作用により薄薄板材料の変形を大幅に軽減します.精密型模具や航空宇宙部品などの形状の精度が高い製品を加工する際に非常に有利です.

3美しい溶接縫い

レーザー溶接で形成された溶接シームは,規則的な形状と滑らかな表面を持っています.溶接の幅と深さは,レーザー電力を正確に制御することによって調整できます.溶接速度および他のパラメータ例えば,高外観要求の製品,例えば不oxidable steel キッチン用品や装飾用金属製品の溶接ではレーザー溶接の溶接シームは,その後磨き処理の多くを必要とせず,ベース材料の表面とほぼ同じ効果を達成することができます.

4溶接可能な材料の幅広い種類

1500Wの水冷レーザー溶接機は,幅広い金属材料を溶接することができます.それは炭素鋼,不老鋼,アルミニウム合金,チタン合金などを溶接することができます.また,いくつかの耐火性金属や異なる金属間の溶接にも良い効果があります.例えば,アルミニウム合金とマグネシウム合金の溶接は,従来の溶接で孔隙,裂け目,その他の問題がある.レーザー溶接は,精密にパラメータを制御することで,これらの問題を軽減することができますこれは,レーザー溶接中に熱入力と溶接環境がよりよく制御され,従来の溶接における弧酸化などの要因による溶接欠陥を回避できるからです.

II. 生産効率の利点

1. 急速な溶接速度

レーザー溶接の熱源はレーザービームでエネルギー移転速度は速い.適切なパラメータ設定があれば,溶接速度は従来の溶接方法より数倍,あるいは数十倍も速い例えば,単純な金属パイプを溶接するとき,レーザー溶接は短時間で溶接を完了させることができるが,従来の溶接では予熱,溶接,冷却に時間がかかる.これは生産性を大幅に向上させ,大規模産業生産に特に適しています.

2高度な自動化

1500Wの水冷レーザー溶接機は,自動機器と簡単に統合できます.自動溶接プロセスを実現するためにロボットシステムと連携できます.レーザー溶接頭の動き軌道をプログラムし制御することで自動車製造,電子部品生産,その他の分野では,自動化レーザー溶接は,手動操作のエラーを削減し,生産の一貫性と効率を向上させることができます.

設備性能の利点

1水冷却システムの利点

水冷却システムはレーザー発電機と光学システムを効果的に冷却します.レーザー溶接プロセスでは多くの熱が発生します.水冷却システムは,設備の重要な部品を適切な温度範囲内で動作させる.これは,機器の使用寿命を延長し,過熱による光学損傷などの問題を軽減するのに役立ちます.レーザー結晶のようなコアコンポーネントは,安定した性能を維持し,良質な冷却条件下でレーザー電力の劣化を減らすことができます.2. 税金について

2安定したレーザー出力

1500Wの水冷レーザー溶接機は安定したレーザー出力を提供します.レーザー出力の安定性は溶接の品質に不可欠です.安定したレーザー電力は,溶接シームの品質が均等であることを保証することができます例えば,長い溶接シームを溶接するとき,安定したレーザー出力は,溶接の深さと幅がシーム全体で一貫していることを保証することができます.さらに,このような溶接機には,通常,レーザー電力をリアルタイムに監視し調整できる高度な制御システムがあり,異なる溶接材料とプロセス要件に適応します..

IV.製品導入

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