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取り外しの錆のための空冷の方法タイヤ型レーザーの洗剤機械
レーザーのクリーニング機械開発:
水温が水蒸発プロセスの沸点の上にすぐに上がったように90年代前半では、アイオワ大学スーザン アレンのグループは新しい汚染防止技術報告しました、それはの補助クリーニングの平均としてレーザーの使用を薄い水の厚い層きれいになるべき表面のエネルギー移動として水、最初に10ミクロンのであり次にレーザー放射の表面は、残りの粒子の表面です。無公害高性能のレーザーの汚染防止技術がクリーニング プロセスの利点を制御できるように広く開発される適用潜在性。このペーパーは難しさそして可能性にの焦点を合わせますレーザーの汚染防止技術をマイクロエレクトロニック装置の表面のクリーニング プロセスに適用して、更に微粒子を取除くことのメカニズムを分析し。
現在derusting方法で使用されて一般に次を持って下さい:
1サンド ブラスト
2ショット ブラスト
3ピクルスにする錆方法（循環のピクルスにする方法、たらいのピクルスにする方法）
4超音波錆
5つの高圧のウォーター ジェットの錆
錆の従来の方法と比較されるレーザーの錆取り外しの技術に次の特徴があります:
直接物理的接触がレーザーの錆取り外しプロセスの間にないので、工作物への1物理的な損傷無し;
2つのレーザーの方向は表面の形態の抑制に応じてよいです、錆の部品正確に、ない置くことができます;
3使いやすく、適用範囲が広く、簡単な操作、リモート・コントロールできます;
腐食の取り外しの4つのレーザーの油を取り除く清潔は、同時に基材の表面の変更を、効果的に再酸化を減速できます行ないます;
5正確に錆プロセスを必須の錆の効果を達成するために制御できます;
6クリーニング プロセス電気の消費だけで、錆はより低く要します。
レーザーのクリーニング機械塗布:
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1 |
ペンキの取り外しを完了して下さい |
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2 |
プリコートの生地ごしらえ |
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3 |
汚染物の取り外し |
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4 |
付着力結合を高める前処理 |
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5 |
大きい型のクリーニング |
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6 |
溶接継ぎ目の前処理 |
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錆の速い取り外し |
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8 |
酸化物、オイル、グリース、および他 |
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