記述: これらは,ロールアルミニウムボールミルの円筒形容器で,特にローリングジラミルのミルの使用のために設計されています (ローラーミール,チューブローラー,またはポットミールとしても知られています).高純度99%アルミナセラミックから製造耐磨性と汚染のない加工の優れた組み合わせを混合,ブレンド,磨きに使用しています.

1基本設計と互換性

形状:標準の円筒型ロール形.この長い直壁の設計は,転回器工場によって生み出される転倒と転倒の動きに最適化されています.
互換性標準のローリングボトルミルのローラーに搭載するように設計されています. 完全に円筒状の表面は,滑りや振動なしに,スムーズで安定した回転を保証します.
密封:通常は,高温耐性シリコンまたはViton®ガシケットでしっかりとボルトまたはクランプされた蓋を備えています.これは信頼性のある漏れ防止シールを提供します.
- 濡れ磨き: 溶媒の漏れを防ぐ.
- 乾燥研磨:細粒粉を含んでいる.
- 惰性大気処理:空気感受性のある材料を処理するために,ガスバルブを搭載したカスタム蓋を装着することができます.
サイズ:標準およびカスタム長さや直径の幅広い範囲で利用可能で,パイロットスケール生産のために0.5リットル (L) から20リットル (L) 以上の一般的な容量があります.

2主要な材料特性: 99% アルミナセラミック

優れた耐磨性アルミナセラミク構造は非常に硬い (モハス9),磨き媒体 (ボール) とサンプル材料からの磨損に非常に耐久性があります.これは非常に長い使用寿命を保証します.磨材を含んでいる場合でも.
汚染の最小限鋼製のボトルに比べると優れているのはほんの微量だけ惰性アルミナがサンプルに入っていることです
- 材料の清潔性を保つ: 先進的な陶器,化学製品,電子材料には必須です.
- 正確な分析:XRFやICP-MSなどの分析技術で誤った値が表示される金属汚染 (Fe,Cr,Ni) を防ぐ.
化学的惰性酸やアルカリや溶媒の種類に強い耐性があり腐食性のある環境や湿地での磨きには最適です
高圧縮強度:容器の内部にある磨き料の圧力と重みに耐えられる

3ローリングミルの用途のための利点

適正な磨き動力学ロール形は,効率的なカスケード操作のために完全に設計されており,効率的な混合と漸進的なサイズ削減につながります.
大批量加工:ロールボトルは高エネルギー惑星式ボールミールと比較して大量の材料を処理するのに最適で,実験室規模のR&Dとパイロット規模の生産との間のギャップを埋める.
一貫した結果転覆作用は,複合材料を混合し,一貫した粒子のサイズ分布を達成するために理想的な徹底的かつ均質な磨きと混合プロセスを提供します.
頑丈で耐久性固い陶器構造は,ローリングボトルミルで一般的な連続で長時間磨き回に耐えることができます.

4典型的な用途

これらのボトルは,長時間磨き,混合,混合のために様々な産業で使用されています.

陶器工業: グラスフライト,粘土体,技術陶器粉末 (例えばジルコニア,シリコンカービッド) の磨きと均質化
グラス産業: グラスバッチ材料を混合し,グラスフリートを磨く.
化学および触媒製造: 純度が不可欠な化学粉末と触媒を混合し磨く.
塗料,コーティング,インク:金属汚染のない色素を分散させ,インクを調製する.
地質学と鉱業: 異金属を導入せずに分析のために大規模な地質学サンプルを準備する.
電子材料の生産:フェライトや電解剤などの電子部品の材料を混合し,磨く.

5比較:ロール・ジャー・ミル vs.プラネタリ・ボール・ミル

特徴	ロールアルミナガラス (ローリングガラスミール用)	惑星式ボールミルの瓶
磨きエネルギー	衝撃,シール,摩擦を減らす	非常に高い衝撃と摩擦
プロセス	混ぜ,混ぜ,細かく磨く	急速なサイズ削減,機械製合金
バッチサイズ	中型から大型	中小
スピード	スローからミドル (RPM)	非常に高い (RPM数百)
理想的な使用事例	均質化,粒子精製	ナノ磨き,新しい合金を作る