Guangzhou Zhongli Technology Co., Ltd

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オーダーメイド鉱山 ウォルフタンカービッド 磨き媒体 3/32 鉱石粉砕のためのボール

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オーダーメイド鉱山 ウォルフタンカービッド 磨き媒体 3/32 鉱石粉砕のためのボール

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モデル番号 :ZWC-01
産地 :中国
最低注文量 :1kg
支払条件 :L/C,T/T,ウェスタン・ユニオン
供給能力 :月40~200トン
配達時間 :15日以内に
パッケージの詳細 :プラスチック+樽
耐着性 :すごい
密度 :14.95g/cm3
形状 :球状
耐腐食性 :良かった
サイズ :1mmから20mm
粉砕 荷物 :≥ 2000 N
耐磨性 :高い
適用する :硬い材料の磨きと磨き
材料 :タングランカルビッド
耐熱性 :1000°Cまで
化学組成 :WC Co
製品タイプ :磨き媒体
Coの内容 :6-10%
表面塗装 :磨いたもの
硬さ :HRA 90-92
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製品記述

鉱山 の 秘密:鉱石 の 粉砕 に 用い られる タングメン カービッド

 

効率と耐久性が最重要である鉱山の世界では ウォルフタンカービッドは鉱石粉砕の 最も守られている秘密として登場していますこの化合物は現代の採掘技術において重要な役割を果たしています高圧磨きロール (HPGR) か鉱山の尖端であれ ウォルフタンカービッドは鉱石加工における革新の証です

 

タングメン カービッド を 理解 する

 

ウォルフタン・カービッドは,ウォルフタンと炭素原子から成る化合物です.そのユニークな特性,極端な硬さ,高い溶融点,優れた耐磨性,鉱山や鉱石加工において不可欠な材料になりますこの化合物は,鉱石加工と水泥生産に革命をもたらした技術である高圧磨削ロール (HPGR) に特に重要です.

 

HPGR に 関する タングメン カーバイド の 役割

 

高圧磨きロール (HPGR) は,鉱山と水泥産業で鉱石と原材料を粉砕し磨くために使用される最先端技術です.この機械は 材料を分解するために 圧力と回転の組み合わせを利用します,従来の磨き方法と比較してより効率的で効果的なプロセスを提供します.このプロセスではバルブリンカルビッドが不可欠です.耐久性を確保し,強い圧力と摩擦に耐える.

 

鉱石加工におけるHPGRの利点

 

  1. エネルギー 効率: HPGRは,従来の研磨方法と比較してエネルギー消費を大幅に削減し,運用コストを下げることができます.
  2. 微粒子の大きさの分布が改善された: より均一な粒子の大きさを生み出し,漂流や溶解などの下流プロセスの効率を向上させます.
  3. 罰金 の 生産 が 増加 し た: HPGRは,堆積溶解などの用途で有益な,より高い微細分を発生させることができます.

 

タングメン カービッド 採掘 の 助言

 

HPGR のほかに,ウォルフスタンカービードは,効率的な掘削作業にとって不可欠な鉱山の尖端にも利用されています.これらの尖端は,磨損耐性および衝撃耐性で知られています.鉱山作業の厳しい環境に最適化.

 

タングメン・カービッド鉱山の特徴

 

  • 硬さ:HRA 88-92 の硬度範囲で,ウルガムカービッド鉱山の尖端は,鉱山の厳しさに容易に対応できます.
  • 耐磨性: 通常の掘削作業では,従来の材料よりも耐久性があり,非常に良い性能を持っています.
  • 衝撃耐性: 尖端は,高衝撃条件下で構造的整合性を保ち,使用寿命を延長します.

 

タングスタムの採掘と精製

 

トルフスタン・カービッドの主な成分であるトンフレムは,高溶点と密度を持つ希少金属である.通常,シエライトやウルフライトなどの鉱石から採掘される.鉱山 の 採掘 過程 に は,鉱石 を 粉砕 し,磨く こと が 含ま れ て い ますウォルフスタンを抽出する一連の浄化手順が続きます.

 

精製 過程

 

  1. 粉砕 と 磨き: 鉱石 は 粉砕 さ れ,粉末 に され ます.
  2. 利益: 化学反応 を 通し て 廃石 から ワルフスタン を 分離 する こと に なり ます.
  3. 浄化: 生成された化合物は,アモニウムパラトゥングステート (APT) を生産するために浄化され,その後金属型ウルフスタンを生成するために減少します.

 

タングメン カービド の 鉱山 の 未来

 

テクノロジーの進歩とともに,鉱山におけるウランカービッドの使用は進化し続けています.HPGR技術の将来の発展には,パフォーマンスを最適化するためのセンサーと自動化の統合が含まれます.耐磨防止のための代替材料を探求する研究も進行中です陶器やダイヤモンドコーティングなど

 

タングメン カービッド の 革新

 

  • センサー統合■ 耐磨のリアルタイムモニタリングにより HPGR 技術の効率が向上します
  • 代替材料: 磨損防止のための新しい材料の探求は,鉱山機器の寿命をさらに延長することができる.

1機械的・物理的特性

資産 ワルフタンカービッド (WC-6%Co) アルミニウム (99%) シルコニア (YTZP) 鉄鋼 (440C)
密度 (g/cm3) 14.6 ¥150 3.9 6.0 7.8
硬さ (HRA) 90 円92 80・85 88・90 60・65
折りたたみ強度 (MPa·m1⁄2) 10・12 4・5 7・10 15 円20
圧縮強度 (GPa) 4.5・60 2.5 2.0 2.0
弾性モジュール (GPa) 550 円650 380 200 200

主要 な ポイント:

  • 2×アルミニウムより硬い,鋼より3倍硬い磨き環境での最小限の磨き

  • 最大密度効率的な磨きのために優れた運動エネルギーを供給します.

  • 特殊な圧縮強度◎ 大量の磨きに耐える.


2. 耐久性・耐用性性能

メディアタイプ 相対的な磨損率 寿命 (鉄鋼と比較して) 費用効率
ワルフタンカービッド 1× (ベンチマーク) 20×50×より長い 最良の長期
シルコニア 1.5×2× 10×15×より長い 高額に
アルミニウム 3×5× 5×8×より長い 適度
鉄鋼 50×100 × ベースライン 初期コストが低い

現実 の 例:

  • セメントボールミールでは,WCメディアは持続する2年以上鉄鋼と比べると1〜2ヶ月.


3化学および熱耐性

資産 ワルフタンカービッド 業績への影響
耐腐食性 良い (pH 4 〜 12) コバルト結合は酸に敏感で,ニッケル結合はpH1−14に抵抗する.
酸化抵抗性 500°Cで安定している >600°C (コバルト結合剤は酸化する) を避ける.
熱ショック 適度 迅速な消化 (>150°C/分) を避ける.

最良の治療法

  • 濡れで磨くアブラシブスラーリ(鉱山鉱石など)

  • 有機溶媒(化学反応がない)


4磨き効率指標

  • 粒子のサイズ削減:業績ナノスケール精度(D90 < 100nm) 高エネルギー工場では

  • トランスフット:密度が高いため,アルミニウム/ジルコニアより30~50%速く

  • 汚染リスク:ゼロに近い (バッテリー材料や電子機器には重要です)

最適な用途:

  • 鉱業鉱石の粉砕 (金,銅)

  • 陶器:ナノ粉末の生産

  • 塗料/インク:濃い色で磨く


5産業特有の利点

産業 WC 磨き媒体の利点
鉱業 金鉱石加工における寿命は50倍
航空宇宙 Ti合金粉末にはFe/Ni汚染がない
電子機器 半導体材料の超純磨き
石油とガス 泥の添加物を最小限の磨きで掘り出す

 

性能概要: なぜ タングメンカービード を 選ぶ の か

類を見ない 硬さ極度の磨きで最も低い磨き率
高密度軽量で速く磨く
化学的安定性大抵の溶媒/スラムに耐える.
最も 長い 寿命6~12ヶ月でROIが正当化されました

 

YG8 トイレのポーリングボール

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よくある質問

1ウォルフタン・カービッドの磨き媒体は?

ワルフタンカービッドの磨き媒体は,コバルト (Co) やニッケル (Ni) に結合された WC (タングランカービッド) 粒子それは最も硬くて耐磨性があるアブラシブと高衝撃のフレーシングに最適です.

2鋼,アルミ,またはジルコニアメディアに比べて利点は何ですか?

  • 硬さ (HRA 90+):鋼鉄より3倍硬く アルミナより2倍硬く

  • 密度 (14~15g/cm3):より速い磨きのためにより高い運動エネルギー

  • 耐磨性:耐久性20×50×より長い磨き料のスラムに鋼を入れると

  • 汚染から自由:鉄/ニッケル溶解がない (バッテリーや電子機器にとって極めて重要です)

3. どのグレード/結合剤が利用可能ですか?

  • コバルト結合 (WC-Co):6%,8%,10% Co (強度基準)

  • ニッケル結合 (WC-Ni):腐食耐性 (pH 1 〜 14)

  • 超細穀物ナノ磨き用のサブマイクロン WC

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