精度,耐久性,効率性が極めて重要な産業用アプリケーションの世界では材料の選択が様々なプロセスの質と成功に大きな影響を与えます磨きや磨き用に使われる材料の中で,最も求められているのは,ウランカービッドです特異な硬さと耐磨性で知られる,ウルフタンカービッドの磨き媒体は,鉱山から製薬まで様々な産業で不可欠な部品になりました.

タングメン・カービッドの磨き媒体を理解する

タングメンカルビッド磨き媒体は,しばしばタングメンカルビッド珠またはボールと呼ばれ,主にタングメンカルビッド (WC) 粒子で構成される高密度および超硬度材料である.この粒子は,極端な硬さで有名です材料を磨くことができます材料は自分よりも硬いものですこのユニークな性質は,様々な産業用アプリケーションのための理想的な選択をします..

タングメン・カービッド・グリッド・メディアの主要特徴

極端な硬さ: タングメンカービッドの磨き媒体は,効率的な磨きと磨き能力を提供する最も硬い材料の一つです.
耐着性: これらのメディアは,使用寿命が長くなり,処理中の材料の汚染が最小限に抑えられる優れた耐磨性を提供します.
化学的惰性: タングランカービードは化学的に惰性であり,様々な化学物質や溶媒と互換性があり,様々な用途に適しています.
高熱安定性:高温耐性を持つため,高温加工環境で安定性を保証する.

タングメン・カービッドの磨き媒体の様々な用途

ワルフスタンカービッド磨き媒体の汎用性は,複数の産業にわたる幅広い用途に反映されています.これらの媒体が不可欠ないくつかの主要な分野は以下です.

1.ボールフライリング

ウォルフレムカービッドの磨き媒体は,材料を磨き散布するためにボールミールや混ぜたミールで一般的に使用されます.陶器,鉱山,効率的な粒子のサイズ削減のためにこれらのメディアに大きく依存しています.

2.鉱業と鉱物加工

鉱山産業では,ワルフタンカービッドの研磨媒体は,鉱石と鉱物を粉砕するために研磨工場で使用されます.効率的な粒子の縮小と貴重な鉱物の最適抽出を保証する.

3.陶器産業

陶器産業は陶器の生地,先端陶器,耐火材料.

4.塗料とコーティング

これらの媒体は,分散および磨きプロセスのための塗料,インク,コーティングの生産に使用され,細粒子の大きさと色素の均等な分布を保証します.

5.化学加工

トルンプトンカービッドの磨き媒体は,耐久性と効率性を確保する腐食性化学物質と高温を含むプロセスのための化学反応器と容器で応用されています.

6.金属産業

金属産業では,ワルフスタンカービッドの磨き媒体は,鉱物加工や鉱石補給における鉄金属と非鉄金属の磨きなど,様々なプロセスで使用される.

7.医薬品

製薬産業では,ワルフタンカービッドの磨き媒体は,活性薬剤成分 (API),補助物質,薬剤配列を磨き,加工するために使用されます.精度と一貫性を確保する.

8.食品産業

食品産業では,チョコレート,菓子,パスタなどの食品成分を磨き散布するために,軟質と味を保証するために,ワルフスタンカービッド磨き媒体を使用しています.

9.化粧品

化粧品業界では,高品質の製品を保証する化粧品成分と配合物を加工し,磨くために,ウルフタンカービッドの磨き媒体を使用しています.

10.先進的な材料

複合材料,触媒,ナノ材料などの先進的な材料の生産において,ウランカービッド磨き媒体は,望ましい材料特性を達成する上で重要な役割を果たします.

カービッド・クラッシャー極度の磨きタングメン・カービッド・グライディング・メディア:なぜ私たちを選ぶのか?

カービッド・クラッシング・メディアは,いくつかの理由から顕著です.

カスタマイズ: 異なるアプリケーションの特定の要件を満たすために,最大限の性能と効率を確保するために,さまざまなサイズと形を提供しています.
品質保証: 磨材は最高の標準に準拠して製造されており,例外的な硬さ,耐磨性,化学惰性を保証しています.
専門家のサポート: 専門家のチームは,技術的なサポートと指導を提供し,あなたの特定のニーズに合った適切なメディアを選択するのに役立ちます.
世界的な影響:オーストラリア,ドバイ,インド,インドネシア,マレーシア,ニュージーランド,フィリピン,シンガポール,韓国,ヨーロッパ,ベトナム,パーソナライズされた研究室製品とソリューションを提供.

1機械的・物理的特性

構成

グレード

特殊重力

g/cm3

圧縮モジュール Mpa

硬さ

HRA

折りたたみ強度 Mpa

弾力性モジュールGpa

WC: 92%

コバルト: 8%

YG8

≥14. 6

89. 0

≥2320

510.0

資産	ワルフタンカービッド (WC-6%Co)	アルミニウム (99%)	シルコニア (YTZP)	鉄鋼 (440C)
密度 (g/cm3)	14.6 ¥150	3.9	6.0	7.8
硬さ (HRA)	90 円92	80・85	88・90	60・65
折りたたみ強度 (MPa·m1⁄2)	10・12	4・5	7・10	15 円20
圧縮強度 (GPa)	4.5・60	2.5	2.0	2.0
弾性モジュール (GPa)	550 円650	380	200	200

主要なポイント:

2×アルミニウムより硬い,鋼より3倍硬い磨き環境での最小限の磨き
最大密度効率的な磨きのために優れた運動エネルギーを供給します.
特殊な圧縮強度◎ 大量の磨きに耐える.

2. 耐久性・耐用性性能

メディアタイプ	相対的な磨損率	寿命 (鉄鋼と比較して)	費用効率
ワルフタンカービッド	1× (ベンチマーク)	20×50×より長い	最良の長期
シルコニア	1.5×2×	10×15×より長い	高額に
アルミニウム	3×5×	5×8×より長い	適度
鉄鋼	50×100 ×	ベースライン	初期コストが低い

現実の例:

セメントボールミールでは,WCメディアは持続する2年以上鉄鋼と比べると1〜2ヶ月.

3化学および熱耐性

資産	ワルフタンカービッド	業績への影響
耐腐食性	良い (pH 4 〜 12)	コバルト結合は酸に敏感で,ニッケル結合はpH1−14に抵抗する.
酸化抵抗性	500°Cで安定している	>600°C (コバルト結合剤は酸化する) を避ける.
熱ショック	適度	迅速な消化 (>150°C/分) を避ける.

最良の治療法

濡れで磨くアブラシブスラーリ(鉱山鉱石など)
有機溶媒(化学反応がない)

4磨き効率指標

粒子のサイズ削減:業績ナノスケール精度(D90 < 100nm) 高エネルギー工場では
トランスフット:密度が高いため,アルミニウム/ジルコニアより30~50%速く
汚染リスク:ゼロに近い (バッテリー材料や電子機器には重要です)

最適な用途:

鉱業鉱石の粉砕 (金,銅)
陶器:ナノ粉末の生産
塗料/インク:濃い色で磨く

5産業特有の利点

産業	WC 磨き媒体の利点
鉱業	金鉱石加工における寿命は50倍
航空宇宙	Ti合金粉末にはFe/Ni汚染がない
電子機器	半導体材料の超純磨き
石油とガス	泥の添加物を最小限の磨きで掘り出す

性能概要: なぜタングメンカービードを選ぶのか

✅類を見ない硬さ極度の磨きで最も低い磨き率
✅高密度軽量で速く磨く
✅化学的安定性大抵の溶媒/スラムに耐える.
✅最も長い寿命6~12ヶ月でROIが正当化されました

YG8 トイレのポーリングボール

工場機器

展覧会とパートナー

ケース

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よくある質問

1ウォルフタン・カービッドの磨き媒体は?

ワルフタンカービッドの磨き媒体は,コバルト (Co) やニッケル (Ni) に結合された WC (タングランカービッド) 粒子それは最も硬くて耐磨性があるアブラシブと高衝撃のフレーシングに最適です.

2鋼,アルミ,またはジルコニアメディアに比べて利点は何ですか?

硬さ (HRA 90+):鋼鉄より3倍硬くアルミナより2倍硬く
密度 (14~15g/cm3):より速い磨きのためにより高い運動エネルギー
耐磨性:耐久性20×50×より長い磨き料のスラムに鋼を入れると
汚染から自由:鉄/ニッケル溶解がない (バッテリーや電子機器にとって極めて重要です)

3. どのグレード/結合剤が利用可能ですか?

コバルト結合 (WC-Co):6%,8%,10% Co (強度基準)
ニッケル結合 (WC-Ni):腐食耐性 (pH 1 〜 14)
超細穀物ナノ磨き用のサブマイクロン WC

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