金属をかぶせるべき十分に三倍によって相殺された金属は蝶弁を、2方向流れつけました
回復可能な座席およびシール リングの設計は傷ついたシール リングの摩耗によって引き起こされた弁を避け、使用のコストを削減できます。
その利点は反摩耗、反腐食および長い耐用年数、高圧のようなmant悪い労働条件のために適した等Keliteの蝶弁および高温です。
彼は可逆流れの取付けの流れの制限を達成しないことをできることができます圧力をかけます。
最初の突飛性:
茎の回転中心と座席中心線間の偏差は座席とディスク間の堅いシールを保障します。
第2突飛性:
弁が開くとき、シーリング円錐形の中心と弁の中心線間の偏差は蝶版の葉のシーリング表面をすぐに作ることができます。
第3突飛性:
弁が開くか、または閉まるとき、シーリング円錐形の中心と弁の中心線間の偏差はディスク シーリング表面と座席の間で摩擦を除去できます。
ASMEの標準
| 設計および製造の標準: |
API 609 |
点検テスト標準: |
API 598 |
| 物質的な圧力臨時雇用者。標準: |
ASME B16.34 |
フランジの端: |
ANSI B16.5に従うSize≤24」 |
| 向かい合って: |
ISO5752基本的なシリーズへのフランジの短いパターン13 |
次元の標準: |
ANSI B16.47シリーズBに従うSize≥24」 |
| 次元の標準: |
ASME B16.10へのフランジの長いパターン |
火の安全な標準: |
API 607 |
| 圧力 |
一定した臨時雇用者のテスト圧力。（MPa） |
適当な臨時雇用者。 |
適当な媒体 |
|
クラス
（LB）
|
貝テスト |
シール テスト |
空気テスト |
-46℃~550℃ |
W.O.G. 等. |
| 150 |
3.0 |
2.2 |
0.6 |
| 300 |
7.58 |
5.52 |
0.6 |
| 600 |
15.0 |
11.03 |
0.6 |
| 900 |
22.5 |
16.5 |
0.6 |
DINの標準
| 設計および製造の標準: |
DIN 2559 |
圧力試験: |
EN 12266-1 |
| 圧力 |
一定した臨時雇用者のテスト圧力。（MPa） |
適当な臨時雇用者。 |
適当な媒体 |
| 貝テスト |
シール テスト |
空気テスト |
|
わずか
圧力
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
0.5-0.7
|
-40℃~570℃ |
W.O.G. 等. |
| 1.6 |
2.4 |
1.76 |
| 2.5 |
3.75 |
2.75 |
GOST標準
| 設計および製造の標準 |
JB/8527 API609 |
圧力試験 |
GB/T 13927 API598 |
| 圧力 |
一定した臨時雇用者のテスト圧力。（MPa） |
適当な臨時雇用者。 |
適当な媒体 |
| 貝テスト |
シール テスト |
空気テスト |
|
わずか
圧力
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
0.5-0.7
|
-40℃~570℃ |
W.O.G. 等. |
| 1.6 |
2.4 |
1.76 |
| 2.5 |
3.75 |
2.75 |
特徴
三重の突飛性は蝶弁のシーリング表面が斜めの円錐形を示すので二重風変りな構造に基づいて加えられる角度の突飛性を示します。この構造は斜めの円錐形に処理されるべきディスクの外の側面によって特徴付けられまたシーリング座席の内部の側面は斜めの円錐形に処理されます。現時点で、弁のシーリング表面のセクションは楕円形になります、従ってディスク シーリング表面の形は縦の非対称の下にあります。シーリング表面が斜めの円錐形であるので、茎シャフトで分かれているディスクの大きい部分は大きい傾向がある表面に沿う座席を上向きに押し、ディスクの大きい部分は小さい傾向がある表面に沿う座席を下方に押します。ディスク シーリング リングと座席間のシールは座席の伸縮性がある変形に頼りませんが、感動させる表面のコンパクトによって完全に決まります。摩擦は基本的に開く最後の三重の風変りな蝶弁の過程においてそうないし弁は最後の圧力増加と堅く閉まります。それは主義から明らかであり、三重の風変りな蝶弁の構造に、三重の風変りな蝶弁次の利点があります:
1) システムのシーリング性能そして信頼性は改善されます。
2) 摩擦は低く、柔軟に弁の入り口完了です。
3) 弁の耐用年数はより長く、繰り返し転換できます。
4) 圧力および高温の抵抗は改善され、応用範囲は広いです。
特徴
1. Keliteの蝶弁は単純構造によって、小さい容積および軽量特徴付けられ、取付け、調節することは容易です。
弁は媒体および低圧のパイプラインで広く利用されています。
2. よい密封の性能、耐食性、高圧および温度の抵抗、スマートな制御および安全使用。
3。三重の突飛性の独特な設計はシーリング表面間の摩擦をしないし、弁の耐用年数を拡張します。
4。伸縮性があるシールはトルクによって作り出されます。
5。くさびの設計は自動シーリング機能によって弁の終わりをますます堅く作り、補償があります
そしてシーリング表面間のゼロ漏出。
主要な部品のための材料
| 部分名 |
材料 |
| ボディ |
WCB、304、316、316のL、CF8M、等。 |
| ディスク |
WCB、304、316、316のL、CF8M、等。 |
| 茎 |
316、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、等。 |
| シーリング リング |
316、フッ素のプラスチック、等。 |
| パッキング |
適用範囲が広いグラファイト、フッ素のプラスチック、等。 |
