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4 年
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20 ボトル/分 丸いボトル ボトルラベル インクジェットコード ボトルキャップ 視覚検査システム
1紹介
このシステムは,機械ビジョンを使用して,QRコードの検出,バーコード認識,コード識別,ラベル品質 (曲げ,曲げ,標識があるかどうか品質が基準に合わない製品が記録され,その後廃棄されます.このシステムには,ボトルボディとの関係でボトルキャップの偏りを検出することも含まれます.明らかに偏ったボトル蓋を拒絶する視覚的なガイドです.ボトルボディから明らかに遠く離れたボトル蓋も検出されます.固く締め付けられていないボトルは 拒絶されます.
2.テクニカルパラメータ
| 1 | 生産能力 |
20ボトル/分 *実際の生産能力は,製品のサイズ,包装材料などによって異なります. |
| 2 | 適用可能なボトルタイプ | Φ60mm 高さ 230mm |
| 3 | 瓶蓋の仕様 | Φ30mm |
| 4 | 電源 | 220V 50Hz |
| 5 | パワー | 0.6KW |
| 6 | サイズ | 1200*1000*1300mm (L*W*H) |
3.ハードウェアの構成
3.1 4 200Wのカラーカメラ,1200Wのグレースケールカメラ,30フレーム取得速度,GigEカメラ通信方法
3.21 開発・適用許可付きの産業用カメラビジョンソフトウェアセット
3工業用イーサネットケーブル
3.4 200W5ピクセル解像度の産業用カメラレンズ
3.5 1組の光源制御装置と5組の光源.
4.ソフトウェアの構成
4.1 試験計画には,すべての試験要件が含まれます.
4.2 画像処理ソフトウェア開発およびアプリケーションライセンスは,お客様が指定した産業用コンピュータにインストールされる.
4.3 高レベル言語に基づいて開発された画像処理ソフトウェアシステムには,多作業機能がある.製品が交換する必要がある場合,顧客は製品モデルを修正するだけで,システムは二次開発の必要なく自動的に切り替える..
4.4 単一の製品の検出周期は0.5秒未満である.
5.ビジョンアルゴリズムプロセス
6.設備 の 利点
6.1 瓶のラベルの安定した完全な360°画像を確保するために,四台のカメラが90°の間隔で配置されている.
6.2 円筒形ラベル用に特別に設計された弧形光源は,画像の明るさの一貫性を向上させることができる.
6.3 4つの光源,非同期ストロブ,非同期画像取得の同期トリガー,非同期トリガー論理の複雑性と不安定性を回避する.光源間の相互干渉を軽減し,画像の質を向上させる.
6.4 カメラと光源は同軸的に設置され,高度調節可能な調節フレームに組み込まれます.調整フレームには,異なる高さのボトルのための視界システムの高度の正確な調整を容易にするレーザーマークまたはライナーがあります..