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電気隔熱製品のための耐火性10~35KVコンタクトボックス
TDS:
エポキシ電気隔熱システム
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JT 8206A エポキシ樹脂 100 pbw JT 8206B エポキシ硬化剤 100 pbw |
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シリカ粉 350〜400 pbw 2つのコンポーネント 熱固化 注射型エポキシ樹脂システム 操作が簡単 |
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| 高温耐性,破裂耐性,優れた機械的および電気的性能を必要とする室内高電圧電熱隔離部品の製造に使用される.10~35KVのコンタクトボックスなど,ブッシング,隔熱器など | 申請 |
| 自動圧縮冷却プロセス (APG) | 処理方法 |
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優れた電気機械性能 長期的に安定している
上記の技術情報は,当社の既存の技術条件に従って提供され,参照のみです.顧客は,彼らの条件に基づいて評価することができます.特別なニーズがある場合会社にご連絡ください ありがとうございました
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パフォーマンス |
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Hubei Jiangte 絶縁複合材料 広州 江テ 断熱複合材料A についてDD: いや219ザンフア・ロード (N),経済開発 追加:Rm606,ドンホン国際広場,No. 中国,湖北省,チアンジアン市113番地,チェベイ路,天河区,広州 テレ +86-728-6201068 テレ +86-20-82320316 ファックス:+86-728-6202066 ファックス:+86-20-82315407
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製品データ(ガイドライン値)*
JT 8206 改変されたエポキシ樹脂
| 典型的な価値* |
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外見 視力検査 ... 無色粘着性液体 粘度 @ 25°C, mPa.s [ISO 2555]...9000〜15000 揮発性のない成分 wt1%100 密度 @ 25°C,g/cm3[ISO 1675]...20 保存期間 @ 25°C (密閉容器),月......................... 12 |
注記:水分吸収を防ぐため,エポキシ樹脂を密閉された容器に保管し,通常の温度 (約20〜25°C) に保管してください.
JT8206B 改変された液体硬化剤
| 典型的な価値* |
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外見 視力検査 淡い黄色液体 粘度 @ 25°C,mPa.s[ ISO 2555] 100〜800 蒸気圧 @ 20°C,Pa[クヌードセン] 密度 @ 25°C,g/cm3[ISO 1675]......................... 1.15-125 保存期間 @ 25°C (密閉容器) 月...................12 |
コメント:
アンヒドリド固化剤は湿度に敏感で,容器を開封した直後に密封する必要があります.
保存*
部品は 2 - 2 °C の乾燥状態で保管する必要があります.40°Cこの条件では,有効期限は,ラベルに記載されている有効期限に一致します.製品が再分析後のみ加工される.部分的に空いた容器は,使用後すぐにしっかりと閉めなければなりません.
廃棄物処理と火災時の分解の危険な製品に関する情報は,これらの特定の製品に関する材料安全データシート (MSDS) を参照してください.
処理(ガイドライン値)*
システム準備
液体樹脂システムの準備に関する一般的指示
樹脂 注射 システム は すべて,使用 期間 を 延長 する こと を 期待 し て い ます.各 成分 を 室温 に 均等 に 混合 さ れ,真空 の 下 で 室温 を わずかに 超え て ください.フィルラーを完全に濡らすことが特に重要です..
正確に混ぜると:
- より良い流出特性と縮小傾向が減少
- 内部のストレスを低減し,したがって物体の機械性能を向上させる
- 高電圧アプリケーションにおける部分放電の改善
中等から高粘度 鋳造樹脂システムの混合と低温での混合のために摩擦によりさらに10〜15°Cの自己加熱を起こすことができる特殊な薄膜脱ガスミキサーが推奨されます.低粘度鋳造樹脂システムでは,従来のアンカーミキサーが通常十分である.
大規模な工場では,個々の成分 (樹脂,硬化剤) を真空で混合するために,2つのプレミキサーを使用します.計量ポンプは,これらのプレミクスを最終ミキサーまたは連続ミキサーに供給します.個々のプレミックスは,高温 (約60°C) で約1週間保存できます.貯蔵中に間歇的に動かすことが推奨されます.
混ぜる時間は混ぜる温度,量,混ぜる設備,特定の用途によって0.5〜3時間から異なる.必要な真空は0.5〜8 mbarである.
高圧コンポーネントの適用では,まずはフィルラーの品質を確認し,予乾を提案し,湿度は0.2%未満でなければなりません.
特別指示 *
作業が完了した後,残った混合物を樹脂で清掃してください.再起動する際には,以前の材料を除去する必要があります.
作業が完了すると,パイプライン内の混合物を18°C以下に冷却し,堆積や不望の粘度上昇を防ぐために樹脂成分で清掃します.
使用された混合物が活性度が高い場合は,毎日硬化剤 JT D40 で清掃することをお勧めします.
模具の温度
APG プロセス 130 - 160°C
脱模する時間(模具の温度と鋳造体積によって)
APG プロセス 10 - 30 分
治療条件
APG プロセス (最小治療後) 140°C/6~10h
外熱反応,内部機械的ストレス等を考慮すると,大型の鋳物や熱敏感な活性元素のカプセル化が約80°Cで固定できます.
クロスリンクが完了し,最終的な特性が最適かどうかを判断するために,本物の上で適切な測定を行うか,ガラスの移行温度を測る必要があります.製造過程における異なるゲルおよび後硬化サイクルが,それぞれ交叉リンクとガラス移行温度に影響を与える可能性があります.
プロセスのパラメータ(ガイドライン値)*
システム:JT 820618A / JT 8206B
| 典型的な価値* |
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JT 8218A エポキシ樹脂 100 pbw JT 8218B エポキシ硬化器 25 pbw シリカ粉末 380pbw |
| 典型的な価値* |
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初期混合粘度 @ 40°C,mPa.s,NDJ-79回転粘度計
初期混合粘度 @ 50°C,mPa.s,NDJ-79回転粘度計
ゲル時間@ 120°C,NW5002 ゲル標準儀,分...........................
ゲル時間@140°C,NW5002 ゲル標準装置,分 .........6-9
ゲル時間@ 160°C,NW5002 ゲル標準装置,分 ...3-5
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* ガイド値は製品仕様として考えられない.
* 注:シリコンマイクロ粉末のグレードと品質は,初期混合粘度,ゲル時間など,プロセス番号に影響します.
メカニカルおよび物理的特性(ガイドライン値)*
標準サンプルで 23 °C で決定
固化条件: 80°C/4h+ 140°C/10h
重要な 注記
販売者/製造者は,再販売または他の特殊用途に使用することを含む,明示的または暗示的な声明や警告を行わない.
関連特許を侵害する動機として解釈できる発言はありません.
販売者/製造者は,過失または厳しい警告条件の違反から生じる偶然的,結果的,または間接的な損害に対して,いかなる場合にも責任を負いません.
買い手による賠償及び売り手の責任による賠償請求は,購入価格に基づいて行う.
提供されたデータと結果は,制御された条件または実験条件で得られます.購入者の意図した使用条件に適しているかを購入者の実験で確認しなければならない..
この製品は,粘膜,磨かれた皮膚,血液,またはヒト体内に埋め込まれたものとの長期間の接触を必要とする用途には試験され,検証されていません.関連用途での使用は推奨されません..
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