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高温トランスフォーマー エポキシ樹脂と硬化剤 電気隔熱 白
CE 電気隔熱 鋳造 エポキシ樹脂と硬化器 乾式トランスフォーマー
MSDS:
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JT 8048A エポキシ樹脂 100 pbw JT 8048B エポキシ硬化剤 80 pbw |
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液体,潜伏,シリカ粉で満たされた,熱固化鋳樹脂システム. 特別に調製され,優れた浸透性能で加工に便利です.
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| 計器変形器とドライ型配送変形器 |
申請
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標準型鋳造,段階的な硬化,圧力凝縮,または加工方法 圧縮ゼレーションの自動鋳造 (PGまたはAPGプロセス)
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高温下での長い容器寿命,短いゲル寿命 優れた機械的および電気的特性 破裂耐性が優れている
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属性
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Hubei Jiangte 絶縁複合材料 広州 江テ 断熱複合材料A についてDD: いや219ザンフア・ロード (N),経済開発 追加:Rm606,ドンホン国際広場,No. 中国,湖北省,チアンジアン市113番地,チェベイ道路,天河区,広州 テレ +86-728-6201068 テレ +86-20-82320316 ファックス:+86-728-6202066 ファックス:+86-20-82315407
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| 製品データ (ガイドライン値) |
| 液体,プリフィール,溶媒のないエポキシ樹脂 | ||||||
| JT 8048Aアスペクト | 視覚 - | 赤いパスタ | ||||
| 粘度 | 40°Cで | ISO2555:1989 Mpa.s 2000〜3500 | ||||
| (ブルックフィールド粘度計でテスト) | ||||||
| 固有重量 | 20°Cで | ISO2811-2:1997 g/cm31.55 - 162 | ||||
| 填料の含有量 | 体重 % 47 - 52 | |||||
| 液体,改変された,前記入および前速化アンヒドリド硬化剤 | ||||||
| JT 8048Bアスペクト | 視覚 - | 赤いパスタ | ||||
| 粘度 | 40°Cで | ISO2555:1989 Mpa.s 1500〜3000 | ||||
| (ブルックフィールド粘度計で) | ||||||
| 密度 | 20°Cで | ISO2811-2:1997 g/cm31.70 - 180 | ||||
| 填料の含有量 | b | 体重 % 52 - 58 | ||||
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JT 8048Bには加速器が含まれています.高環境温度での長期保存は,その粘度が望ましくないほど上昇し,システムミックス反応性を低下させます. 部分的に空っぽになった容器はすぐに再密封する必要があります.
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コメント前記液体製品には常に小さな填料堆積がある. 部分的な使用前に,成分を注意深く混ぜたり, 容器として完全な単位
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保存部品は,乾燥した状態で 5 ~ 25°C で密閉された状態で保管する必要があります. この条件では,保存期間は,有効期限に相当します. この日付以降,製品が加工されるのは, 部分的に空っぽになった容器は,使用後すぐにしっかりと閉じておく必要があります. 廃棄物処理や危険性のある分解製品に関する情報 火災の場合,これらの特定の製品に関する材料安全データシート (MSDS) を参照してください.
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| 処理 (指針値) | |||||||||
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液体樹脂システムの準備に関する一般的指示 ARALDITE 鋳造樹脂システムの加工では,容器寿命が長ければよい.すべての構成要素を室温または真空の少し上,真空の温度で非常に徹底的に混ぜます.充填剤を密集的に濡らすことは非常に重要です正確に混ぜると: • より良い流出特性と縮小傾向が減少 • 内部のストレスを低くし,したがって物体の機械的特性を向上させる • 高電圧アプリケーションにおける部分放電の改善 中等から高粘度エポキシ鋳樹脂システムの混合および低温での混合のために,摩擦の結果として,追加の自己加熱を 10-15 K を生成する特殊な薄膜脱ガスミキサーを推奨します.低粘度エポキシ鋳造樹脂システムでは,従来のアンカーミキサーが通常十分である.プリフィールされたエポキシ樹脂と硬化剤は,高温 (約60°C) で約1週間保存できます.貯蔵中に間歇的に動かすことが推奨されます.
混ぜる時間は混ぜる温度,量,混ぜる設備,特定の用途によって0.5〜3時間から異なる.必要な真空は0.5〜8 mbarである.個々の構成要素の蒸気圧を考慮する必要があります..
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システム準備 |
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夜間または週末に保管する前に,シフト終了時に残った混合物を樹脂成分で希釈する.前記された部品や鋳造混合物を含むパイプは,沈着や不望の粘度上昇を防ぐために,作業後すぐに冷却する必要があります.温度は18°C以下に冷却し,週末 (約48時間) に作業を中止し,清掃なしで,それは可能です.
異なる温度下での粘度データとジェル時間については,図4.1と図4.4を参照してください.
模具の温度 APG プロセス 140 - 160°C 標準的な真空鋳造 70~100°C
脱模する時間(模具の温度と鋳造体積によって) APG プロセス 10 - 40 分 従来の真空鋳造 5 - 8h
治療条件 APG プロセス (最小処理後) 130°C で 4 時間または 140°C で 3 時間 従来の真空鋳造 12h 130°Cまたは8h 140°C
クロスリンクが完了し,最終的な特性が最適かどうかを判断するために,本物の上で適切な測定を行うか,ガラスの移行温度を測る必要があります.製造過程における異なるゲルおよび後硬化サイクルが,それぞれ交接温度とガラス移行温度に影響を与える可能性があります. |
特別 指示 | ||||||||
| 処理 (指針値) | |||||||||
| テストされたシステム: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| 混合比:100/80 pbw | |||||||||
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処理 粘度 |
| メカニカル・物理特性 (ガイドライン値) | ||||
| テストされたシステム: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| 混合比:100/80 pbw | ||||
| 標準試験標本で23°Cで決定 | ||||
| 80°Cで6時間,その後100°Cで4時間固めた.°Cそして6時間 130°Cで | ||||
張力強度 ISO R 527: 1993 N/mm2 75 - 78
断裂時の長さ % 1.0 - 15
張力試験からのEモジュール N/mm2 10000 - 12000
折りたたみの強度 ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
表面張力 % 1.5 - 20
Eモジュール MPa 8000 - 9500
臨界ストレス強度因数 (K IC) MPa·m 1⁄2 2.4 - 26
ガラスの移行温度 ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
線形熱膨張係数 ISO 11359: 1999
Tg ppm/K 65 - 75未満の平均値
水吸収 (サンプル: 50x50x4cm) ISO 62
100°Cで60分,重量0.43−0で %47
密度は20°Cでg/cm3 1.65 175
熱寿命クラス (20000h)
電気特性 (ガイドライン値)
| テストされたシステム: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| 混合比:100/80 pbw | ||||
| 標準試験標本で23°Cで決定 | ||||
| 80°Cで6時間,その後100°Cで4時間,その後130°Cで6時間硬化 | ||||
断裂強度 IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
産業衛生
製品を使用し,加工する際に,産業衛生基準を遵守する
詳細については,対応する安全データシートおよび
運用保護措置
職場の安全対策
保護 衣装 の 必要性
手袋が必要になる
皮膚に接触する可能性があります 推奨
保護眼鏡/安全眼鏡 必要
マスク/ダストマスク 推奨
皮膚保護
皮膚をクリームで保護する
洗濯後 防腐クリームや栄養の凍結
皮膚の汚染 清潔吸い紙の拭き用で,温かい水とアルカリのない石けんで洗い,使い捨てタオルで乾燥します.溶剤を使用しないでください.
清潔なワークショップ環境 テーブルや椅子を覆う軽い紙を使用します.使い捨て用ビースなどを使用します. 噴出材料の処理プラスチック製の織物バスケットに入れます.
換気:
ワークショップへ 呼吸を3~5回毎時間
排気扇風機のカバーを配置する.操作者は蒸気を吸うことを避けるべきである.
ファーストヘルプ
樹脂と固化剤とカスタブルの汚染皮膚の表面に触れて消去し,汚染された地域を水で清潔に洗浄します (上記参照).痛みを感じたり 灼傷を起こしたり汚れた服をすぐに取り換えてください
蒸気を吸うことで生じる不快感は,すぐに外に出してください.疑いがある場合は,医師に相談してください.
最後に修正:2016-01
