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異なる鋼級 N80/L80 API 5CTチュービング&カッシング OCTGチュービング&カッシング
異なる鋼級P110 API 5CT接続のチュービング BTCレンジ 3 縫い目のない油井キャッシングとチュービング
平面型管は,加工されていない糸で供給された管であり,その管は乱されても乱されなくてもよい.いずれにせよ,この規格の特定の鋼級のすべての要件を満たす.
鉄鋼級H40,J55,K55またはM65のハウシングは,短糸または長糸で利用可能である.しかし,購入者が長糸のハウシングを要求する場合,注文に指定する必要があります.
製造者によって提供されるか,または購入者によって指定される場合,外部のオーバーストロープ管の螺紋末端の従来のコーナーブレイクを入れ替える..改善された端は,コーティングが施され,内側と外側の表面は,鋭い角や突起がないように丸め,滑らかであるように丸めなければならない.
製品のスレッドリング,計測の慣行,スレッド検査は,APIスペック5Bに準拠しなければならない.製品の端は,ハマーされず,糸加工の要求を満たすようにわずかに形作られる.C90及びそれ以上の強度の鋼材の場合,この形状は,購入者の同意を得てのみ行われます.
製品末端は,内側および外側の縁に刺さりがないこと.C110鋼級の男糸と女糸の両方に砂吹きが適用される.
管材の管材は,以下の欠陥を有してはならない.
a. 消火の裂け目
(b) 弧の火傷
c. 表面の裂け目の欠陥が確認され,実質壁厚さが指定された壁厚さの87.5%未満に減少する.
d. この規格または注文で非破壊的な検査が規定されている場合,外面表面の表面割れではない欠陥が260 mm2 (0.41 in2) 以上である場合は検出される.
e. 表面外の裂け目欠陥で,効果壁厚さが指定された壁厚さの87.5%未満に減少するものは,溶接の両側から1.6mm (1/16インチ) 以内で確認することができる.
f.すべての変形製品における内部変形構造には, 90°フック型ツールの吊り付けを引き起こすような鋭い角または急激な切断の変更がある可能性があります.
(g) 衛生管の外部の螺紋部分の内面表面の非線形表面裂けの欠陥で,指定された壁厚さの10%を超える深さ.
化学組成
製品は,指定された鋼級およびタイプに対して,化学組成表に規定されている要件を満たす.C110鋼級については,製造者は,購入者が各ラットに意図的に追加されたすべての要素の最小値と最大値の比を求めるとき (追加の目的に関係なく) を報告しなければならない..
標準の管材と同じく,API 5CTのOCTG管材も同じ材料グレード (J55/K55,N80,L80,P110など) に含まれていますが,管材の直径は4 1/2まであります.BTCのような様々な種類で終わりますEUE,NUE,およびプレミアム.最も一般的に,濃縮された接続EUEです.
OCTGは石油国管状品の略称で,主に石油・ガス生産 (掘削活動) に使用されるパイプ製品を指します.
OCTGパイプは,通常,APIまたは関連する標準仕様に基づいて製造されます.また,ドリルパイプ,鋼材キャッシングパイプおよびチュービングパイプ,コップリング,関連陸上とオフショアの両方で石油産業で使用される.
API 5CTは,石油と天然ガス産業の石油井戸に使用される鋼管管の標準技術仕様です.
容器とチュービングに加えて,ペップジョイント,コップリングストック,コップリング材料,およびアクセサリー材料を含み,製品仕様レベル (PSL-1,PSL-2,PSL-3PSL-1 の要件は,この規格の基礎です.
• J55/K55
• N80/N80Q/L80
•C90
• R95/T95
•P110/C110
•Q125
API 5CT は,API SPEC 5B に適合する次の接続に適用される.
• 医療機関スタンフォード:短く丸い糸の殻
• 医療機関LC: オーケー長い丸い糸の殻
• 医療機関BC:バットレス糸の殻
• 医療機関NU:乱れない管
• 医療機関EU:外部の突起管
• 医療機関IJ: オーケー統合管の接続
グループ1:H,J,K,N,Rのグレードのすべてのコーティングとチューブ
グループ2:C,L,M,Tのグレードのすべてのコーティングとチューブ
グループ3:P級のすべてのカーネージとチューブ
グループ4:Q級のすべての箱
API 5CT 規格によると,パイプビレットの製造に使用される鋼材は,穀物精製処理を受けなければならない.この鋼材には1つ以上の穀物精製要素が含まれなければならない.アルミニウムなど鉄鋼のオーステナイト粒子が精製されるように.
• 供給されたパイプは,シームレスタイプまたはEWタイプで製造されなければならない.
• 結合装置,結合材および結合材料はシームなしである.
• 冷たい引出管は適切に熱処理しなければならない.そうでなければ受け入れられない.
• オーダーに他の種類が記載されていない限り,ケースとチューブの固定材料はシームレスパイプである.
API 5CT カーネージおよびチュービングの熱処理方法は,各グレードで異なる重要な要因である.熱処理を必要とする製品は,全体および全長度熱処理を受けなければならない.熱処理された乱す製品は,乱す後に全体と全長を熱処理する必要があります..
分離式熱処理式コップリング・ブランクが許容される.処理された鋼の完成温度が処理された鋼の最高臨界温度よりも高く,パイプが空気冷却されている場合,標準化される..
溶接タイプの場合,溶接シームは最低540°C (±1000°F) の温度まで熱処理しなければならない.または,特定の処理方法を使用して,溶接中の未冷却マルテンサイト構造を作ります..
N80 鋼類型 1 の製品は,製造者の選択により標準化または標準化および耐熱しなければならない.
N80Q 鋼類の製品は,冷却および冷却しなければならない.
R95級の鋼は,冷却され,冷却されなければならない.
620 °C (−1150 °F) 以下の温度で加熱すると,グレード L80 グレード 13 Cr は脆くなる可能性があります.
R95 コーティングとチュービングは,最終的な硬化後に冷凍加工で伸ばしたり拡張したりしてはならない.通常の直し作業に必要な冷凍加工を除き,圧縮冷凍加工の3パーセントを超えない.
通常の直しに必要な冷加工を除き,M65およびL80級の鋼材は最終熱処理後に冷加工してはならない.
C90およびT95製品は冷回転直直しが可能ですが,直直後ストレスを軽減するために,パイプは最低480°C (約1000°F) 温度まで加熱する必要があります.必要に応じて,C90 及び T95 級の鉄鋼用製品の軽いガグ直直が許容される..
必要な場合,冷回転で直し,その後,指定された最終的な加熱温度より30°C~55°C (50°F~100°F) の温度でストレスを軽減しなければならない.熱回転で直し,温度が指定された最終的な加熱温度を下回る 165°C (300°F) 以内ではない場合必要な場合は,軽い口腔直しを行うことが許されます.
ガグプレス・ストレイニングまたはホット・ローティング・ストレイニングは,ストレイニングのために行えます.しかし,回転直線の終わりの温度は 400 °C (750 °F) 以下のものでなければならない (注文により高い最低温度が指定されていない場合を除き). 熱回転直線方法が使用できない場合は,冷回転直線も可能ですが,ストレスの緩和は直線後510 °C (950 °F) で実行する必要があります.商品は,冷たい回転直線後,買い手と製造者との間の合意によってのみ,ストレスの緩和の対象になることはできません..
製品は,本規格で規定する拉伸性能要件を満たす.突起管と管の拉伸性能 (長さを除く) は,管体要件に適合しなければならない.異議がある場合,反転面の特性は (長さを除く) 試料を反転面から切ることによって決定される.