Add to Cart
圧力増加乾燥プラントを備えた電力変圧器用真空乾燥炉（キャンドルティン）
製品の外観:
キャンドル缶を使用した圧力増加乾燥 (PID) プラントを備えた真空乾燥オーブンは、電力変圧器の乾燥によく使用される特殊な装置です。この方法は、真空および圧力乾燥プロセスとして知られています。通常、次のように機能します。
真空乾燥: 電力トランスは真空乾燥オーブン内に置かれます。オーブンはチャンバーから空気と湿気を除去して低圧環境を作り出します。このプロセスは、トランスの絶縁体と巻線から湿気を除去するのに役立ちます。
圧力増加乾燥 (PID) プラント: PID プラントはセットアップの不可欠な部分です。これは、真空乾燥オーブンに接続された、キャンドル缶と呼ばれる圧力容器で構成されています。キャンドル缶は高圧に耐えられるように設計されています。
圧力上昇: 真空乾燥段階が完了すると、キャンドル缶に不活性ガス (窒素など) を導入してオーブン内の圧力を徐々に上げます。圧力を上げることで、変圧器の絶縁体内に閉じ込められた残りの水分が排出されます。
加熱: 真空および圧力上昇の両段階で、オーブンに熱が加えられます。温度は慎重に制御され、徐々に上昇して乾燥プロセスを促進します。温度範囲と期間は、乾燥する変圧器の特定の要件によって異なります。
水分除去: 圧力が上昇し、温度が上昇すると、変圧器内の水分が蒸発し、不活性ガスによって除去されます。水分を含んだガスはオーブンから排出されます。
冷却と換気: 希望の乾燥レベルに達すると、オーブンは冷却され、圧力は徐々に低下します。これにより、変圧器とその絶縁体は、熱ストレスを生じさせることなく、周囲条件に戻ります。
圧力増加乾燥プラント (Candle Tin) を備えた真空乾燥炉は、電力変圧器を乾燥させる効果的な方法です。水分を除去し、絶縁特性を高め、変圧器の最適な性能と寿命を確保するのに役立ちます。製造プロセス中や変圧器のメンテナンス作業中によく使用されます。
| いいえ。 | 名前 | 量 | 述べる |
| 1.1 |
200L 真空最終混合ガスタンク システム |
2セット | |
| 1.2 | 真空注入タンクシステム | 一組 | |
| 1.3 | 暖房システム | 2セット | |
| 1.4 | 真空システム | 2セット | |
| 1.5 | 冷却水配管システム | 一組 | |
| 1.6 | 空気圧および配管システム | 一組 | |
| 1.7 | 制御システム | 一組 | タッチスクリーン |
| 1.8 | スチールフレームプラットフォーム | 一組 | パートAで提供される |
要件 (ユーザーの装備: 電源、エアコンプレッサー):
タンクの技術仕様と用途
有効容積は400L
熱伝導オイル10KW
到達真空度：50Pa（無負荷、冷間状態）
無負荷漏れ率:50Pa.L/S
動作温度：60〜80℃
タンク表面温度 周囲温度+20℃
周波数制御装置を搭載しており、材料の粘度に応じて攪拌上昇速度を調整できます。
ロックウール断熱材、ステンレス鋼板（SUS430、1.5mm厚）装甲、表面コーティング
このタンクはエポキシ樹脂と硬化剤の混合物を混合し、真空脱ガスするために使用されます。
真空注湯タンクの注湯主側に混合タンクを設置し、生産性を向上します。
タンク本体アクセサリ:
| いいえ。 | 名前 | 数量 |
| 1 | ステンレススチールライナーボディ | 1セット |
| 2 | ステンレススチール製テーパー型打ちヘッドベース | 1セット |
| 3 | リデューサーシート | 1セット |
| 4 | ベアリング、ダイナミックシール等 | 1セット |
| 5 | ステンレススチールアンカー撹拌機 | 1個 |
| 6 | フィルム脱ガス装置内蔵 | 1セット |
| 7 | 手動真空吸引バルブ DN25 | 2セット |
| 8 | 照明観測装置 | 1セット |
| 9 | 温度制御センサー | 1セット |
| 10 | 缶蓋シールリング | 1 ピース |
| 11 | 空気圧排出バルブ（ステンレス鋼 DN50） | 1セット |
| 12 | 撹拌減速機 | 1個 |
| 13 | 可変周波数速度調整装置 | 1個 |
| 14 | 加熱媒体レベル表示装置 | 1セット |
| 15 | 電気加熱素子 | 2セット |
| 16 | バイメタル温度計 | 1セット |
| 17 | 予備フィードポート（DN100） | 1セット |
| 18 | アクセル充電ポートとバルブ | 1セット |
4.2 真空注入タンク（大気圧）システム一式 真空タンクの技術仕様と用途：
横型タンク内壁サイズ：Φ2000mm×2400mm
到達真空度：50Pa（無負荷、冷間状態）
無負荷漏れ率:50Pa.L/S
動作温度：70〜85℃
タンク表面温度：周囲温度+20℃
鋳造監督者は供給に空気圧ボールバルブを採用し、製品の数に応じて実際に必要な真空鋳造バルブを調整できます。鋳造パイプの予備フランジインターフェースは、将来のアップグレード用に確保されています。
注湯タンクは水平で、タンクの扉は側面に開き、タンク本体は真空注湯タンク構造です。扉を所定の位置に閉めた後、タンクをクランプで固定します。
真空鋳造プロセスは、鋳造プロセスを最適化し、材料の透過性を高め、最終的に製品の放出指数を下げる効果を達成することができます。
缶のドアが所定の位置に閉じられた後、缶カードを手動でロックします。
タンク本体は地上に設置し、タンク内には軽量レールと作業台車（強化型）を設けています。
タンクの外面は電気加熱プレートによって加熱されます。
タンク内のトラックの高さは、タンク外の移送トロリーのトラック（タンク外の移送トロリーのユーザーが自作したもの）と同じ高さになっており、トロリーのアクセスが容易になっています。
ロックウール断熱材、ステンレス鋼板（SUS430）外装加工。
タンク本体には、技術要件を満たすためのその他のインターフェースが設けられています。
タンクアタッチメント
| いいえ。 | 名前 | 数量 |
| 1 | 照明観測装置 | 6セット |
| 2 | フランジ接続真空注入ポート列（DN16） | 12 |
| 3 | 温度センサー | 2個 |
| 4 | タンクドア用特殊形状シールリング | 1セット |
| 5 | 手動回転缶扉開閉機構 | 1セット |
| 6 | タンクベアリングトロリー（6トン） | 1セット |
| 7 | バイメタル温度計 | 1セット |
| 8 | 真空注入メインパイプ（DN50、DN16パイプ12セット） | 1セット |
4.3 2組の暖房システム
4.3.1 設備の各ユニットは独立した温度制御システムによって制御されており、各ユニットの温度調整に便利です。混合タンクは熱伝導油の熱伝達モードを採用しています。注入タンクは無錫電気加熱プレートによって直接加熱され、自動温度制御、過熱アラーム、63KWの電力、最高加熱温度は130℃です。すべての混合タンク加熱システムの加熱温度は、常温から80℃の間で調整できます。
システム構成：
400L最終混合タンクの加熱システム:
| いいえ。 | 名前 | 量 | ||
| 1 | 管状電気加熱素子（5KW） | 2セット | ||
| 2 | デジタルディスプレイ温度コントローラー | 1セット | ||
| 3 | 温度センサー | 1セット | ||
| 4 | ワイヤーとケーブル | 1セット |
真空注入タンクの加熱システム:
| いいえ | 名前 | 量 |
| 1 | 電気加熱プレート（0.5KW） | 108 セット |
| 2 | 高温導体 | 600メートル |
| 3 | 温度制御スイッチ | 6 |
| 4 | デジタル温度コントローラ | 1セット |
| 5 | プレッシャープレート | 108 セット |
| 6 | 抵抗溶接用固定スタッド | 216 セット |
4.4 真空システム2セット（合計3台の真空ポンプ）：
4.4.1. ロータリーシートルーツユニットから注入タンク真空ユニットへの最大排気速度は 300L/S です。システムの動作真空は 50 ～ 200Pa の間で制御できます。高真空度により材料が真空システムに吸い込まれる可能性を減らします。システムには 2 セットの特殊フィルターが装備されており、吸い込まれたガスの不純物を最大限に防ぎ、凝縮した凝縮性ガスを捕捉して真空ポンプを保護します。
構成添付ファイル:
| いいえ。 | 名前 | 量 |
| 1 | VSV-300 ロータリーベーン真空ポンプ | 1セット |
| 2 | ZJP-300 ルーツ真空ポンプ | 1セット |
| 3 | 空気圧式真空メインバルブ（DN150） | 1セット |
| 4 | 電磁チャージングバルブ | 1セット |
| 5 | 手動チャージングバルブ | 1セット |
| 6 | ベローズ | 1セット |
| 7 | 凝縮フィルター | 1セット |
| 8 | 真空フィルター | 1セット |
| 9 | ディスク真空計（Z-100） | 1セット |
| 10 | シームレスチューブ真空パイプ（DN150） | 1セット |
システム構成添付ファイル:
| いいえ。 | 名前 | 量 |
| 1 | VSV-100 ロータリーベーン真空ポンプ | 1セット |
| 2 | 空気圧真空メインバルブ（DN50） | 2セット | ||
| 3 | 電磁チャージングバルブ | 2セット | ||
| 4 | 手動チャージングバルブ | 2セット | ||
| 5 | ベローズ | 1セット | ||
| 6 | 凝縮フィルター | 1セット | ||
| 7 | 真空フィルター | 2セット | ||
| 8 | ディスク真空計 | 2セット | ||
| 9 | シームレスチューブ真空パイプ | 2セット |
真空ユニット:
鋳造タンク真空ユニットミキシングタンク真空ユニット
4.5. 自動清掃システム
4.5.1 システムには、ダイヤフラムポンプ、溶剤タンク、フロータンク、パイプライン、バルブ、真空計などが含まれます。
4.5.2 システムは、特殊な溶剤ポンプを介して溶剤を混合タンクに送ります。
4.5.3 パイプラインとバルブをフロータンク、バルブ、パイプラインを通して溶剤タンクに戻すことで自動洗浄プロセスを完了します。
4.5.4 溶剤缶には定期的に沈殿物を排出するための排出バルブが設けられています。
4.6. 冷却水配管システム
システムには、冷却水パイプ、バルブ、圧力計、および機器の範囲内のその他の給水ポイントが含まれます。ユーザーは、給水ポイントと戻り水ポイントを機器の設置場所から 5 メートル以内に接続する必要があります。
| いいえ。 | 名前 | 量 |
| 1 | 亜鉛メッキ水道管 | 1セット |
| 2 | 銅製ボールバルブ | いくつかの作品 |
| 3 | 電気接触圧力計 | 1セット |
| 4 | スイッチストップバルブ | 2セット |
4.7. 空気圧配管システム
4.7.1. 空気圧バルブおよびシリンダーに電力を供給するために使用されます。ユーザーは、機器の設置場所から 5 メートル以内に空気源を用意します。サプライヤーは以下を提供する必要があります。
| いいえ。 | 名前 | 量 |
| 1 | トリプレット | 1セット |
| 2 | 2位置5方弁 | 8 セット |
| 3 | 配管アクセサリ | 1セット |
4.8 電子制御システム（タッチスクリーン）
関数：
制御システムは、周囲温度0～40℃、配線、結線、ブリッジレイアウトなど国際規格に準拠しています。
手動準備による混合タンク供給、混合タンクへの手動入力。●手動ノブとタッチスクリーンで制御できます。
4.9 その他の技術要件
4.9.1. システム部品の表面の錆除去、錆防止およびコーティング処理。
4.10 機器設置用鉄骨プラットフォーム一式（材料）
当事者Aが提供し、当事者Bが作成）
この設備一式を設置するために鉄骨プラットフォームが使用され、鉄骨は2層構造になっています。混合タンクは2階建ての鉄骨プラットフォーム上に設置されます。鉄骨とその製造の図面と材料リストを提供します。
5. 付属品およびスペアパーツのリスト
| いいえ。 | 名前 | 仕様 | 量 |
| 1 |
真空ポンプには アクセサリー |
VSV-100 | 1セット |
| 2 | タンクドアシールリング | VSV-300 | 1セット |
| 3 |
真空用シールリング マテリアルパイプライン |
ZJP-300 | 1セット |
| 4 | 混合タンク蓋シールリング |
Φ2400（販売中） 1年） |
1 ピース |
| 5 | 電気加熱素子 | 各種ゲージ | 1セット |
| 6 | 耐熱性 | 400L | 1 ルート |
| 7 | 照明観察ランプ | 2スティック | |
| 8 | 観察窓 | 2スティック |
