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エコーモード 超音波厚み計 OLED画面と解像度 0.001mm
特徴:
1高精度で0.001mm解像度
2調整可能な増幅,範囲,ブランキングなどでリアルタイムA-スキャン
3特に超薄い作業部品に適しており,0.2mmまで正確に測定できます.
4基板の表面に塗装を施すことで,基板の純厚さは,
コートを取り除くことなく測定する.
5. 独特の複数の波確認モード,すべての厚さ値は3〜9回を通してチェックされています
この結果がより信頼性と精度が高くなります
技術データ:
| ディスプレイ | 2.4QVGA ((320×240) true color OLED画面,コントラスト 10000:1 |
| 測定モード | インターフェイス・エコーモード (I-E): 厚い材料 |
| エコー・エコーモード (E-E): 薄い材料で,コーティングを通って測定する. | |
| マルチプルエコー検証モード (ME-E): すべての厚さ値は,結果をより信頼性と正確性を高めるエコーの3〜9回を通してチェックされています. | |
| オートモード:計器は,試験中の異なる材料に応じて,測定モードを自動的に選択します. | |
| 測定範囲 (鋼) | インターフェイス・エコーモード: 1.5mm-27mm |
| エコー・エコーモード 0.25mm-13.5mm | |
| 多重エコー確認モード: 0.25mm-9mm | |
| オートモード 0.25mm-27mm | |
| 表示モード | A-SCAN: 修正された後,RFエコーまたは半波形全体を表示します. |
| B-SCAN:リアルタイムB-Scan,作業部品のプロフィールを表示する | |
| 大厚度値: 厚度値の従来の表示 | |
| 差/厚さの薄め率:実際の厚み値と事前に設定された厚み値の差と薄め値の割合を表示する. | |
| Min./Max. Capture: 現在の厚さ値,min.値,max.値を同時に表示する | |
| 利益 | リアルタイムで継続調整可能 調整範囲 41dB |
| 測定解像度 | 0.001mmまたは0.01mm (0.0001インチまたは0.001インチ) |
| 材料の速度範囲 | 500-9999m/s 0.0197-0.3937インチ/マイクロ秒 |
| アラーム設定 | 測定値が設定の上限または下限を超えると,動的に厚さ値の色を変更 |
| 単位 | インチまたはミリメートル |
| 言語 | 中国,英語,フランス,ドイツ,日本語 |
| パワー | 2 AAサイズ バッテリー,動作時間は35時間以上 |
| 計器の切断 | 5,10 または 20 分間の無効状態の後,常にオンまたはAUTO OFF を選択します. |
| 作業温度 | -10°C~+50°C |
| サイズ | 153mm × 76mm × 37mm ((H ×W ×D) |
| 体重 | バッテリーを含む280g |
| データレコーダー | |
| 容量 | 400 ファイル,100,000 厚さ値と 1000 波形グループ |
| ファイル構造 | 格子ファイル |
| 行番号 * 列番号 | 21*12 |
| 通信コネクタ | USB 2.0 フルスピードコネクタ |
| 通信ソフトウェア | データ表示ソフトウェア |
標準配達:
| 超音波厚み計 | 1 |
| 探査機 | 1 |
| 探査ケーブル | 1 |
| 通信ケーブル | 1 |
| 計器箱 | 1 |
| クープリングエージェント (船から空で離陸) | 1 |
| バッテリー (船から空で離陸) | 2 |
| データ通信ソフトウェア | 1 |
| ユーザー マニュアル 梱包リスト 保証カード | 1 |
超音波計測のアプリケーションでは,計測器とトランスデューサーの選択は,測定される材料,厚さ範囲,幾何学,温度,精度要件,特殊な条件がある場合オリンパス NDT は,特定のアプリケーションの詳細を提供できます.以下は考慮すべき主要な要因です.
材料:測定される材料の種類と厚さの範囲は,計測器とトランスデューサを選択する上で最も重要な要因です.ほとんどの金属,陶器,超音波を効率的に伝達し,厚さ範囲を簡単に測定できますほとんどのプラスチックが超音波エネルギーをより早く吸収し,したがって最大厚さ範囲がより限られているが,ほとんどの製造状況で簡単に測定することができる.そして多くの複合材料は,はるかにより弱められ,低周波操作に最適化されたパルサー/受信機で高い浸透度計を必要とします..
厚さ:厚さの範囲は,選択すべき計測器とトランスデューサーの種類を決定します.高周波で細質物質を測定し,低周波で厚度または減衰物質を測定する.遅延線トランスデューサーは,非常に薄い材料にしばしば使用されます.遅延線 (および浸透) トランスデューサーは,インターフェースの反響の倍数からの潜在的な干渉のために,より制限された最大測定可能な厚さを持つだろうが厚さ範囲が広い場合や複数の材料を使用する場合,複数のトランスデューサーが必要となる場合もあります.
ジオメトリ部品の表面曲線が増加するにつれて,トランスデューサーと試料間の結合効率は低下します.トランスデューサーのサイズも一般的には減少する必要があります.極めて鋭い半径,特に凸の曲線での測定では,適切な音結合のために特別にコンタクトされた遅延線トランスデューサーまたは非接触式浸透トランスデューサーを必要とします.遅延線と浸水変数も溝での測定に使用することができます.,穴,アクセス制限のある類似のエリア.
温度:一般的なコンタクトトランスデューサーは,一般的に約125°Fまたは50°Cまでの表面で使用できます.熱い材料にほとんどのコンタクトトランスデューサーを使用すると,熱膨張効果による永久的な損傷を引き起こす可能性があります.このような場合には,熱耐性遅延線,浸水変数,または高温二元変数を持つ遅延線変数器を常に使用すべきである.
ステージ逆転低音響阻害 (音速に掛けられた密度) の材料がより高い音響阻害の材料に結合する偶発的なアプリケーションがあります.典型的な例はプラスチックです鉄鋼や他の金属に対するゴムやガラスコーティング,ガラス繊維に対するポリマーコーティング.これらの場合,二つの材料間の境界からエコーは,空気境界から得られたエコーに関して相反または逆転されます.この条件は,通常,計器のシンプルな設定変更によって対応できますが,これを考慮に入れなければ,読み取りが不正確になる可能性があります.
精度:適切な計測器の校正,材料の音速の均等性,音の減声と散乱,表面の粗さ,曲率計測器とトランスデューサを選択する際には,これらすべての要因を考慮する必要があります.適切な校正により,測定は通常 +/- 0 の精度で行えます.001"または0.01mmで,ある場合には精度が0.0001"または0.001mmに近づくこともあります.特定のアプリケーションにおける精度は,正確に知られた厚さの基準基準の使用によって最も良く決定することができます.一般的に,Mode 3測定のために遅延線または浸透変換器を使用する計測器は,部品の厚さを最も正確に決定することができます.