ライン管は大量ポリプロピレンの射出成形の供給を分ける
プロセス特徴:
プラスチック注入型は型穴に溶解したプラスチックまたはゴム製材料を強制するのにラムかネジ式 プランジャーを使用する;これは型の輪郭に合致した形に凝固する。それは最も一般的前のかなりより高いの使用されて容積が熱可塑性およびthermosettingポリマーを、処理するためにである。Thermoplasticsはそれらを、暖房で柔らかくなり、流れるいろいろ適用のための多様性リサイクルの容易さ、および能力のようなプラスチック注入型のために非常に、適したようにする特徴が流行する原因である。
Thermoplasticsにまたthermosets上の安全の要素がある;thermosettingポリマーが注入のバレルからタイムリーに出なければ、化学架橋結合は起こるかもしれ握るためにねじおよび逆止弁をもたらし、可能性としてはプラスチック注入型機械を傷つける。
プラスチック注入型は望ましい形態にポリマーを形づける型に原料の高圧注入から成っている。型は単一の多数キャビティである場合もある。多数キャビティ型では、各キャビティは同一でそして同じ部品を形作ることができたりまたは独特でそして単一周期の間に多数の異なった幾何学を形作ることができる。型は工具鋼から一般になされるが、ステンレス鋼そしてアルミニウム型はある特定の適用のために適している。アルミニウム型は劣った機械特性があり、注入の間に身に着けるためにより傾向があるので狭い次元の許容の大量の生産か部分のために普通不適当、損傷、および変形におよび締め金で止める周期である;但し、アルミニウム型は型の製作の費用として少量の適用で費用効果が大きく、時間はかなり減る。多くの鋼鉄型は製造するために一生の間に百万部をはるかに越えて処理するように設計され、数十万ドルを要することができる。
thermoplasticsが形成されるとき、普通ペレタイジングを施された原料は交換ねじが付いている熱くするバレルにホッパーを通して与えられる。バレルへの入口に、個々の鎖の相対的な流れに抵抗するヴァンder Waals力より高い熱エネルギーの州の分子間の高められたスペースの結果としておよび温度の増加は弱まる。このプロセスはポリマーが注入の単位の原動力と流れることを可能にする粘着性を減らす。ねじは原料を先に提供し、混合し、そしてポリマーの熱および粘性配分を均質にし、機械的に材料をせん断し、ポリマーへかなりの摩擦暖房を加えることによって必須の加熱時間を減らす。逆止弁を通した物質的な正方向送りは打撃として知られている容積にねじの前部で集まり。打撃は型穴を満たすのに使用されている材料の容積補うために収縮をで、ねじ移すためにクッション（バレルに残り、ねじは底を付けることを防ぐ総打撃の容積のおよそ10%を、）から型穴に圧力を提供する。十分な材料が集まったら、材料はキャビティを形作る部品に高圧および速度で強制される。収縮の厳密な量は使用される樹脂の機能で比較的予想できる。圧力のスパイクを防ぐためには、プロセスはねじが一定した速度から一定した圧力制御に移る95-98%完全なキャビティに相当して普通移動の位置を使用する。多くの場合注入の時間はよく以下1二番目にである。ねじが移動の位置に達すれば型の詰物を完了し、他の多くの材料に関連してthermoplasticsのためにかなり高い、熱収縮を補うパッキング圧力は適用される。パッキング圧力はゲート（キャビティ入口）が凝固するまで適用される。小型が原因で、ゲートは普通全体の厚さによって凝固する最初の場所である。ゲートが凝固すれば、これ以上の材料はキャビティに入ることができない;それに応じて、ねじは大きさに関して安定する出、ように型内の材料が冷却する間、次の周期のための材料を交換し、得る。この冷却の持続期間は外的な温度調節器からのライン循環水かオイルを冷却する使用によって劇的に減る。必須の温度が達成されたら、型は開き、ピン、袖、ストリッパー、等の配列はdemouldに記事先に運転される。それから、型は閉まり、プロセスは繰り返される。
2ショット型のために、2つの別々の材料は1部に組み込まれる。このタイプのプラスチック注入型が柔らかいタッチをノブに加えるか、プロダクトに多数色を与えるか、または多数のパフォーマンス特性の部分を作り出すのに使用されている。
thermosetsのために、普通2つの化学部品はバレルに注入される。これらの部品はすぐに不可逆化学反応を始める分子の単一の接続されたネットワークに結局材料を架橋結合する。化学反応が起こると同時に、2つの流動部品は粘弾性がある固体に永久に変形する。注入バレルおよびねじの怯固は問題となりそして財政の反響を持つことができる;従って、バレルの内のthermoset治癒を最小にすることは重大である。これは普通化学前駆物質の滞在時間そして温度が注入の単位で最小になることを意味する。滞在時間はバレルの容積容量を最小にすることとサイクル時間を最大にすることによって減らすことができる。これらの要因は凝固させたthermoset部品を達成するために必要な短い時間の化学反応そして結果の率を高める、熱的に隔離された熱い型に反応の化学薬品を注入する熱的に隔離された、冷たい注入の単位の使用をもたらした。部品が凝固した後形成された部品を出すために、隔離集団の近くの弁注入システムおよび化学前駆物質、および型は開く。それから、型はプロセス繰り返し閉まり。
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